目前我國精密鑄造行（háng）業整體情況良莠不齊。目前國內鑄造科技水平落後，鑄件質量低劣，經濟效益差，勞動環境惡劣，原材料、能源消耗量大，汙染嚴重的企業仍（réng）占絕（jué）大多數（shù）。雖然（rán）我國（guó）在鑄（zhù）造學術領域的許多科研功效處於（yú）國際（jì）先進水平，但實際能夠轉化為現實生產力的卻極少。

目前國（guó）內精密鑄造業，進行模具（jù）加工時大多（duō）仍以手工或簡單機械進行加（jiā）工。大多數鑄造企業仍使用震壓造型機甚至手（shǒu）工造型，製芯以桐（tóng）油、合脂和粘土等粘結劑（jì）砂為主。鑄件尺寸精度和概況粗拙度水平低；雖然我國建（jiàn）立了比力（lì）完整的鑄（zhù）造行業尺度體（tǐ）係，但大（dà）多（duō）數企業的執行力低（dī），企業尺度多低（dī）於GB國標）和ISO國際標準）有（yǒu）的企業廢品（pǐn）率（lǜ）高達30%質量和市場意識不強，通過（guò）ISO9000認證的企業很少。

浸滲是一種適（shì）於鑄管及（jí）大型鑄件受壓泄（xiè）漏（lòu）處修複的局部浸滲方法，包括泄漏處表麵的清理和幹燥、裝卡（kǎ）密封室、局部加壓浸（jìn）滲、回液、卸密封室、固化。包括泄漏處（chù）表麵的（de）清理和（hé）幹（gàn）燥、裝卡（kǎ）密封室、局部加（jiā）壓（yā）浸滲、回（huí）液、卸密封室、固化。浸滲分為局部（bù）浸滲和（hé）整體浸滲兩大類，浸滲（shèn）是一種適於鑄管及大型鑄件受壓泄漏處修複的局部浸滲方法。每類又根據浸滲條件分為若幹浸滲方法。真空浸滲是將鑄件裝入耐（nài）壓罐內，密（mì）封，抽真（zhēn）空，真空條件下注（zhù）入浸滲劑浸滲；壓力浸滲是（shì）使浸滲劑在壓力條件下浸滲鑄件；真空壓力（lì）浸（jìn）滲是鑄（zhù）件裝入（rù）耐壓罐內（nèi）先真空浸（jìn）滲，再進一步壓力浸滲。真（zhēn）空（kōng）壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方（fāng）法。內壓（yā）浸滲是待補鑄件（jiàn）隻留一個（gè）開口，其餘開口均封閉，然後在鑄件（jiàn）內腔裝滿浸滲劑，從開口處加壓，浸補。組合件的密封，以及工件電鍍，塗飾的前、預處置懲罰工序等方麵，對提高（gāo）產品合格率、節約能源，降（jiàng）低（dī）老本（běn）有明顯的技術經濟效益。

國內精密鑄造企業的良（liáng）莠不齊已經成為製約鑄造業發展的一大因素，國內好的鑄（zhù）造業可以說在世界鑄造業上名（míng）列前茅，但是仍（réng）有很大一部分的小型鑄造（zào）業仍處在鑄造（zào）業的低端（duān）。這一部分的小（xiǎo）型鑄造業將成為國（guó）內鑄造業發展的瓶頸。

為了精密鑄造（zào）業可以得到良性的發展（zhǎn），國內鑄（zhù）造業應該縮小（xiǎo）行業內的巨大差距。小型鑄造業因為資本問題一般會采用生產（chǎn）力較低的生產工具，這不僅降低產品的質（zhì）量，還會大量排出有（yǒu）害物質造成環境的汙染。

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