前（qián）段時間震驚整個工業的鞍鋼事故（gù）將國內的精密鑄造產業缺陷，鬆懈的管理外加技術的落後是如今鑄造業發展中遭遇的最大阻礙，為此安德魯精鑄公司針對一些精（jīng）密鑄造企業的（de）材料應用、生產管理以及產品質量等方麵提出了一些指（zhǐ）導性建議，並（bìng）對這些鑄造廠今後的技術進（jìn）步和創新管理的方向（xiàng）給出了一（yī）定意見。

由於我（wǒ）國鑄造業規劃（huá）大，國內落後的管理和技術（shù）不能滿足其產業發展的需（xū）求，大部分能源還需從國外進口，國外為了減低其生（shēng）態破壞，降低（dī）能（néng）源（yuán）的（de）開采率（lǜ）對其礦產資源實行各種征加稅，這就增加了我國鑄造企（qǐ）業（yè）的采購成本，降低其（qí）經濟效益，加上我國國內鑄造（zào）技術水平（píng）及設備未能達到世界先進水平，其生產過程中對能源的利用率（lǜ）不夠。因（yīn）此，加大對精密鑄造行業原材料的采購和管理（lǐ）。

安德魯精鑄公司認為，精密鑄造企業要采用先進檢測手段，更（gèng）新落後陳舊（jiù）的模具，最大限度的減少廢品損失，提（tí）高生產效率；同時還要不斷了解國際鑄造行業的新信息、新工藝，適當的借鑒國內外先進（jìn）的鑄造技術，運用到實際生產中，更好地取長補短、創新發展。

安德魯精鑄公司表示，原材料是鑄件質量的第一主導要素，而精準的工裝模具（jù）是製作精良鑄件的保證。雖然大多數精密鑄造企業都深韻其中的鏈條（tiáo）關係，但是由於成本的製（zhì）約大多（duō）數（shù）鑄造廠仍然在低廉的原料和陳舊落後的模具上徘徊，從而使整個產品生產鏈條難以前進，如果鑄（zhù）造企業不能（néng）在材料（liào）、工裝模具、設備等方麵改（gǎi）進，那麽企業需要在殘酷的競爭（zhēng）中不斷壯大成（chéng）長。

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