製（zhì）砂機的工作（zuò）原理是物料從製（zhì）砂機（jī）上方垂（chuí）直送入葉輪內進行破碎，受（shòu）高速離心力的（de）作用，與周圍的物料產（chǎn）生高速撞擊與破碎物料在互相撞擊後，又會在葉輪和（hé）機殼之間以（yǐ）物料形成渦流（liú）多（duō）次的互相撞擊、摩擦而破碎，從下部排出，形（xíng）成多次（cì）輪回，由篩分設備控製最（zuì）後達到所要求的成品粒度。這裏我們就（jiù）如何提高衝擊式製砂機的工作效（xiào）率而進行的分析。

       提高衝（chōng）擊式製砂機的製砂效率，關鍵在於在（zài）了解（jiě）機器設備的（de）基礎上，合理正確的操作和保養（yǎng）。不當的操作（zuò）方法可能會導致機器停工（gōng）甚至損壞機器，製（zhì）砂機是不能在裏麵有（yǒu）物料的時候啟動運轉的，如果這樣做的話就會因為電（diàn）機的啟動壓（yā）力過大（dà）而燒壞電機。所以一定要注意操作製砂（shā）機時的順序是先啟動製砂機設備，再往裏（lǐ）麵加入礦石原（yuán）料。

        首次安裝衝擊式（shì）製砂機，先不要進行生產作（zuò）業，檢查完（wán）畢沒有異（yì）常情況（kuàng），整體生（shēng）產線檢查完畢無異常後，開機空負荷運（yùn）轉8個（gè）小時。在空負荷運作過程中，操作人員要站在旁邊，不斷向設備中加注潤滑油，添加過後檢查各個連（lián）接點是否牢靠，負荷試（shì）運行入料粒度嚴格按各種機型規格要（yào）求，嚴禁大於（yú）劃定物料進入，給料平均連續，含水量不能低於10-15％，給（gěi）料達到PCX新型製砂機的滿負荷為止，負荷試運轉時間8-24小時。製砂（shā）機要求加入到其中的礦石原（yuán）料大小不能超過一定的大小，如果太大的話，就會使得礦石原料堵塞（sāi）在衝擊式製砂（shā）機（jī）的進料口。