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提高衝擊(jī)式製砂機的製砂效率

發布時(shí)間:2014-7-30

製(zhì)砂機的工作(zuò)原理是物料從製(zhì)砂機(jī)上方垂(chuí)直送入葉輪內進行破碎,受(shòu)高速離心力的(de)作用,與周圍的物料產(chǎn)生高速撞擊與破碎物料在互相撞擊後,又會在葉輪和(hé)機殼之間以(yǐ)物料形成渦流(liú)多(duō)次的互相撞擊、摩擦而破碎,從下部排出,形(xíng)成多次(cì)輪回,由篩分設備控製最(zuì)後達到所要求的成品粒度。這裏我們就(jiù)如何提高衝擊式製砂機的工作效(xiào)率而進行的分析。
       提高衝(chōng)擊式製砂機的製砂效率,關鍵在於在(zài)了解(jiě)機器設備的(de)基礎上,合理正確的操作和保養(yǎng)。不當的操作(zuò)方法可能會導致機器停工(gōng)甚至損壞機器,製(zhì)砂機是不能在裏麵有(yǒu)物料的時候啟動運轉的,如果這樣做的話就會因為電(diàn)機的啟動壓(yā)力過大(dà)而燒壞電機。所以一定要注意操作製砂(shā)機時的順序是先啟動製砂機設備,再往裏(lǐ)麵加入礦石原(yuán)料。
        首次安裝衝擊式(shì)製砂機,先不要進行生產作(zuò)業,檢查完(wán)畢沒有異(yì)常情況(kuàng),整體生(shēng)產線檢查完畢無異常後,開機空負荷運(yùn)轉8個(gè)小時。在空負荷運作過程中,操作人員要站在旁邊,不斷向設備中加注潤滑油,添加過後檢查各個連(lián)接點是否牢靠,負荷試(shì)運行入料粒度嚴格按各種機型規格要(yào)求,嚴禁大於(yú)劃定物料進入,給料平均連續,含水量不能低於10-15%,給(gěi)料達到PCX新型製砂機的滿負荷為止,負荷試運轉時間8-24小時。製砂(shā)機要求加入到其中的礦石原(yuán)料大小不能超過一定的大小,如果太大的話,就會使得礦石原料堵塞(sāi)在衝擊式製砂(shā)機(jī)的進料口。
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