熔模精密鑄（zhù）造鑄件的尺寸精度受（shòu）到哪些因素的影響？

鑄件（jiàn）尺寸精度受（shòu）鑄件結構、材質、製模、製殼、焙燒、澆注等多種因素的（de）影響（xiǎng）。

1）澆鑄溫（wēn）度的（de）影響：澆注溫度越（yuè）高，收縮（suō）率越大；澆注溫度（dù）低，收縮率小，因此澆注溫度應適當。

2)、鑄件結構的影響：（1）、鑄件壁厚（hòu），收縮率大；鑄（zhù）件壁薄，收縮率小；（2）、自由收縮（suō）率大，阻（zǔ）礙收縮（suō）率小。

3）、製殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英（yīng）粉、上店砂、上店粉因其膨脹係數小（xiǎo），僅為4.6×10－6/℃，因此，可（kě）以或略不計。

4）型殼的焙燒：由於型殼的膨脹係數小，當（dāng）型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此，也可以或略不計。

5）、材質的（de）影響：（1）、材料中含碳量（liàng）越高，線收縮率越（yuè）小，含碳量越低，線收縮率越大；（2）常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率（lǜ）K＝（LM-LJ）/LJ×100%  LM—型腔尺寸；LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

6)、精密鑄（zhù）造製模對鑄件線收縮率的影響（xiǎng）：（1）蠟模徑向（xiàng）（受阻）收縮率（lǜ）僅為長度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率（lǜ）的影響。（最佳射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收（shōu）縮越大。）（2）蠟（模（mó））料的線（xiàn）收縮率約為0.9－1.1%；（3）熔模存放時，將進（jìn）一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺（chǐ）寸基本穩定；（4）射蠟溫（wēn）度、射蠟壓（yā）力、保壓時間對熔模尺（chǐ）寸的影響以射蠟溫度最明顯（xiǎn），其次為射蠟壓力，保壓（yā）時間（jiān）在（zài）保證熔模成型（xíng）後對熔模最終尺寸的（de）影響很小。
本文轉載精密鑄（zhù）造http://www.apccast.com