圓管數控火焰切割機加工工（gōng）藝介紹

    圓管的高效（xiào）數控火焰切割機（jī）是把數根圓鋼平行（háng）緊靠排列進行連續氣割的工（gōng）藝。為簡化切割流程和操作難度，采用高效自動數控係統替代人工操作，配合火焰切割方式能有效保證切割質量效果和效（xiào）率，這裏我們所提及（jí）的（de）圓管（guǎn）數控火焰切割機就是（shì）將火焰能量來使金屬工件融化（huà）並蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限於切割（gē）圖案限製，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點。
    圓管數控火焰切割機加工的（de）流程可以簡單描述為：先將第（dì）一（yī）根圓管預熱到燃燒溫度，利用適當後傾的割炬（jù）以一定（dìng）的速度進行切割。切口中（zhōng）的（de）熔融氧化鐵加（jiā）熱下一根圓鋼表麵（miàn）並達到燃點，在切（qiē）割氧流（liú）的作（zuò）用下開始氣割過程，於是使數根圓管得以（yǐ）連續的進行切割。連續切割的根數取（qǔ）決於圓管的直徑和（hé）切割（gē）機上割炬的有效行程。切割圓形（xíng）截麵半成品時，最好在開始切割處用扁鏟作出割痕，因為切割開始處有毛剌，能迅速地加（jiā）熱到熔化狀態，切割過程（chéng）容易開始。圓管連續氣割的高效性在於單根圓（yuán）鋼氣割時因起割處外表麵是圓弧，預熱時間占整個（gè）切割時間的40％～50％。連續氣割時隻需預熱第一根圓管，因此（cǐ）可使其切割效率提高1.5倍。
    當然，從傳統切（qiē）割方式來看，僅僅為了完成（chéng）圓管的切割（gē）也可以采用半（bàn）自（zì）動氣（qì）割方式實現，鋼管的氣割分（fèn）為固定鋼管（guǎn）和轉動鋼管（guǎn）的氣割。不論（lùn）哪一（yī）種管件的氣（qì）割，預（yù）熱時，火焰均應垂直於鋼管的表麵。待切透以後，將割嘴逐漸傾（qīng）斜，直到接近於管子的切線方（fāng）向後，再繼續切割．固（gù）定鋼管（guǎn）（橫吊管），首先從管子的下部（bù）開始預熱。切割時，割嘴沿接近管子的切線方向（xiàng）按（àn）圖中1所示的方向進行切（qiē）割。當切割（gē）到管子的水平位置時，關閉切割氧，再將割炬移到管子的下部繼續切割。
    為方便用戶比較兩（liǎng）類設備的性能情況，嘉倍徳科技將兩類（lèi）圓管切割機的特點歸納比較。

一、圓管數控（kòng）火焰切割機（jī）性能特點
　　特點：可（kě）自動夾料、割炬定位、送料、定寸設置、定數停機（jī）和工作計量（liàng）功能。用途：切銅材料、加工精度、高精度。
　　1. 二種機械主（zhǔ）電（diàn）路采用日本三菱PLD計算機控製器工作，操作集中簡易、靈敏、維修簡便（biàn）。
　　2. 自動送料、夾（jiá）料、切料係（xì）統，送（sòng）料精（jīng）確、快速，每（měi）分鍾可切10～20次切料，不傷工件表麵。
　　3. 計數器可設（shè）置切料的次數，切料完畢後自動停機。計數器可計（jì）數（shù）一天的（de）工作量記錄。
　　4. 總壓、前、後（hòu）、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形。
　　5. 前夾、後夾、刀速、送料速度可無段調整，工作和工件精確度盡在撐握之中。
　　6. 可切0°～40°斜管（guǎn）。專業切90°材料，省廢料。
　　7. 兩（liǎng）種機械可（kě）改裝切三角管、六角（jiǎo）管、四方管等功能，也（yě）可改裝（zhuāng）大（dà）機。

二、半自動圓管火焰切割機性能特點
　　1. 雙向夾鉗（qián）鋸切無毛邊、無粉塵、精度準確快速、光潔。
　　2. 可切削角度左90°～0°，右90°～45°。
　　3. 自（zì）動循環冷卻係統（tǒng）。
　　4. 適用鋸切：不鏽鋼、鐵管、鋼管、鋁材塑料（liào）纖維材料等。更適合簿（bù）壁。家具業、運動器材（cái）、汽車架、燈（dēng）飾等。

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