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軋機油霧潤滑加熱係統的（de）優化改進
發布時間：2014-7-17
軋機（jī）油霧潤滑係（xì）統對機械設備的潤滑和產品質量起著極為（wéi）重要的作用。某不鏽鋼的矽鋼廠油霧潤（rùn）滑係統中使用的油霧加熱器設備為進口（kǒu）的雙（shuāng）金屬片式手調溫控器，調節範圍為（wéi）15~90℃。每套油霧加熱箱上裝有3支雙金（jīn）屬片式手調溫（wēn）控器，2支為PLC提供高、低溫報警信號，1支進行控溫。經過多年使用（yòng），雙金屬片彈性下降，各控溫（wēn）點存在不同程度的漂移和失靈。由於該設備為進口設備，設備數量少成本（běn）高周期長的問題。為響（xiǎng）應公司的備件國產化政策，改為不可調（diào）式溫度控製加熱。之後發現該設備控（kòng）製精度低，誤差大（最（zuì）大誤差達±30℃）。油霧潤滑的油霧溫度主要取決於氣體（tǐ）載體溫度，氣體出（chū）口溫度無法測量，所以油霧溫度無法得知，更無法實現準確控製，致使支撐輥、擦拭器無法得到有效潤滑，損毀嚴重，嚴重影響軋機的（de）正常生（shēng）產。
為了適（shì）應生產的發展，對該油霧潤滑係統的（de）加熱部分進行改造，總體改造思路：選用高（gāo）精度溫度（dù）電阻Pt100，作為一次測溫元件；用（yòng）控製（zhì）精（jīng）度達0.5級（jí）的溫（wēn）度控（kòng）製儀表（biǎo）進行PID加熱控製；利用氣加熱的控製儀表（biǎo）和控製（zhì）櫃進行集中安裝控（kòng）製；記錄測量數據，與原先數據進行對比，根據現場測量實際時對參數（shù）進行優化，保證（zhèng）最（zuì）終溫控精度在±5℃之內（nèi）。具體的（de）如何（hé）進行改造就（jiù）不在這裏對改造方案進行詳（xiáng）細說明了，依照改造方案，矽鋼廠在軋機機組檢修時，對6號油霧加熱箱進行了實驗性改裝，通過不斷的調整控製參數，現在（zài）的控溫工藝目（mù）標值45℃，實際測量（liàng）值為42.6℃，最高47℃，距（jù）離目標值最大偏差為2.4℃。完（wán）全符合工藝要求。流程圖如圖（tú）1所示：
改造之後的油霧潤滑係統的新加熱係統不僅具有舊係統的全（quán）部功能，而且新增（zēng）了出口溫度實時顯示和調節，不但能夠實現精確控溫，還可（kě）以（yǐ）減少加熱時間（jiān），大大提高加熱器（qì）使（shǐ）用壽命，減少維護工作量。改進前油霧加熱溫度波動最大時達到30℃，無法保證機械設備的潤滑。改（gǎi）造（zào）後溫度（dù）控製在目標±5℃之內（nèi），完全滿足工藝（yì）的要求（qiú）。
為了適（shì）應生產的發展，對該油霧潤滑係統的（de）加熱部分進行改造，總體改造思路：選用高（gāo）精度溫度（dù）電阻Pt100，作為一次測溫元件；用（yòng）控製（zhì）精（jīng）度達0.5級（jí）的溫（wēn）度控（kòng）製儀表（biǎo）進行PID加熱控製；利用氣加熱的控製儀表（biǎo）和控製（zhì）櫃進行集中安裝控（kòng）製；記錄測量數據，與原先數據進行對比，根據現場測量實際時對參數（shù）進行優化，保證（zhèng）最（zuì）終溫控精度在±5℃之內（nèi）。具體的（de）如何（hé）進行改造就（jiù）不在這裏對改造方案進行詳（xiáng）細說明了，依照改造方案，矽鋼廠在軋機機組檢修時，對6號油霧加熱箱進行了實驗性改裝，通過不斷的調整控製參數，現在（zài）的控溫工藝目（mù）標值45℃，實際測量（liàng）值為42.6℃，最高47℃，距（jù）離目標值最大偏差為2.4℃。完（wán）全符合工藝要求。流程圖如圖（tú）1所示：
改造之後的油霧潤滑係統的新加熱係統不僅具有舊係統的全（quán）部功能，而且新增（zēng）了出口溫度實時顯示和調節，不但能夠實現精確控溫，還可（kě）以（yǐ）減少加熱時間（jiān），大大提高加熱器（qì）使（shǐ）用壽命，減少維護工作量。改進前油霧加熱溫度波動最大時達到30℃，無法保證機械設備的潤滑。改（gǎi）造（zào）後溫度（dù）控製在目標±5℃之內（nèi），完全滿足工藝（yì）的要求（qiú）。