不鏽鋼鑄造無論是扁錠還（hái）是園錠在生產中經常會出現氣（qì）孔和疏鬆缺陷（xiàn）問題，氣孔和疏鬆如同孿生姐妹，常常相伴為（wéi）生（shēng），給鋁加工帶來許多麻煩。不鏽鋼鑄造組織中存在圓形（xíng）孔（kǒng）洞（dòng）稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過（guò）程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏鬆是在不鏽鋼（gāng）鑄造組織在凝固的過程中，由（yóu）於不鏽鋼在液態（tài）和（hé）凝固態的過程（chéng）中,體積在收縮得不到很好的補（bǔ）充而產生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處於飽和狀態，溶體中（zhōng）存在（zài）大（dà）量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會停留在（zài）鑄錠中產生氣（qì）孔。

在（zài）分析疏鬆的原因有幾種情況：

1.熔體過熱。2.熔體中氣體含量過高。3鑄造溫度過低。4.泠卻強度小.鑄造速度過（guò）快。5.漏鬥供流不均勻。6.烘爐（lú）不徹底.停爐時間過長。7.工具及精煉氣（qì）體.溶劑等潮濕或不徹底。8.高鎂合（hé）金覆蓋不好。

不鏽鋼鑄造氣孔及疏鬆（sōng）是最為常見（jiàn）的缺陷之（zhī）一，不鏽鋼熔煉與鑄造技術(工藝規程（chéng）)產生；都是圍繞氣（qì）孔和疏（shū）鬆缺陷所製定出來的。如何解決氣孔和疏鬆缺陷（xiàn）問題？

采取幾項措施：

1.是控製化學成分（fèn）雜質含量(減少非金屬夾雜物)2.是固體料投放改為液體料投放(縮短（duǎn）熔煉時（shí）間)3.是加強精煉除氣4.是將原來小園錠規格改為大園錠(以降低鑄造（zào）速度（dù），改變過度帶尺寸)結果避（bì）免（miǎn）損失。

氣孔的（de）產生原因：

1.熔爐大修或者中修.長期停爐後幹燥不徹（chè）底（dǐ）。2.原材料潮濕.有油汙.水份。3.潤滑油質量不好。4.熔體在爐中（zhōng）過熱。5.工具末徹底幹燥。6.燃氣水分過大。7.熔煉的時間過長（zhǎng）。

疏鬆一般分為兩種：一種是（shì）收縮間（jiān）產生的疏鬆，一種是末去除溶體（tǐ）氣體形成的疏鬆。疏鬆的形成（chéng）主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成（chéng）形時過度帶的尺寸.形狀（zhuàng）以及（jí）結構有關。

從上述案例看（kàn），雖然事件已（yǐ）過去整整三十多年，但是對（duì）於我們鋁加工探索與發展（zhǎn）提供了非常（cháng）寶（bǎo）貴的數據和借鑒。

小結：

1.加強成分雜質（zhì）的控製，有（yǒu）效減少非金屬夾渣物的增（zēng）多。2.采用液體供料，縮（suō）小了（le）金屬（shǔ）在溶爐停留（liú）時間，使溶爐（lú）內的氣體在不飽和的作用下得到釋放和分解。3.不鏽鋼鑄造溫度（dù）采（cǎi）用上限。4.降低（dī）鑄造速度改變液穴過渡帶結構，讓剩（shèng）餘的氣體有足夠的上浮空間。5.行之有（yǒu）效的除氣精（jīng）煉（liàn）。6.熔鑄工藝（yì）技術的製定不是（shì）一成（chéng）不（bú）變，在特殊的情（qíng）況下，果（guǒ）斷采用（yòng）預案，以防產品質量缺陷的發生。

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