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淺談微量潤滑的發展趨勢
發布時間：2014-7-15
在（zài）冶金、機（jī）械製造等行業，潤滑對機械（xiè）設備的正常運轉有著非（fēi）常重要的作用：如降低摩擦、延（yán）緩機械磨損、降低溫升，防止金屬（shǔ）腐蝕，密封、提高機械運（yùn）轉的（de）速度，提高加工的效率。傳統潤滑方式大（dà）多采用大量的切削液（yè）澆注循環使用來實現潤滑及冷卻的（de）作用，大量（liàng）的切削液的使用，切削液消耗大，成本也高，另外切削液容易腐蝕機械零部件等，也容易汙染工作環境，對人體健康也不利（lì），另外相關的配套保護設施也占地，還需要維護配套防（fáng）護設備的維（wéi）護成本。如果引（yǐn）入微量潤滑係統，可以彌補以上兩種潤滑方式的不（bú）足，也可以在各個環節節省成本，是（shì）目前比較先進的（de）潤滑技術了，微量潤滑包括油霧潤（rùn）滑與油氣潤滑。兩種潤滑根據其自身特點，應用（yòng）在（zài）不同的（de）場所，各有各的優勢，都是非（fēi）常高效、綠色環保、節能的潤滑方案。
首先：微量油霧潤滑是以壓縮空氣作為輸送潤滑液的動力，持續可靠的將潤滑油經（jīng）過霧化（huà）器生成（chéng）極細（xì）小的顆粒輸送到（dào）需要（yào）潤滑（huá）的部位，壓縮空氣能夠帶走（zǒu）熱量，起到（dào）冷（lěng）卻的作用。這（zhè）種方式反映速度快，潤滑油霧幾乎同氣源同時到達潤滑點，可以用在內冷鑽的加（jiā）工中給深孔加工提供潤滑，其潤滑的效果非常明顯.不僅可以（yǐ）提高鑽頭的使用壽命，也能大幅度提高加工的（de）速度和（hé）加工效率。油氣潤滑同樣是以壓縮空氣作為動力，不同（tóng）的是空氣同潤滑油並不相混合，而是壓（yā）縮空氣定時定量的將微量的油膜吹送至潤滑終點，在這個過（guò）程中壓縮空氣帶動潤滑油在管內壁不斷前進，這兩相介質不混合。
總（zǒng）結微量潤滑具有以下（xià）優點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這對於切削加工（gōng）十（shí）分重要（yào）；
（2） 壓縮空氣流速高（gāo），容易帶走切削過程中產生的摩（mó）擦熱，降低摩擦（cā）溫度；
（3）油耗量極低，對於某些加工如（rú）深孔加工能夠自動調節（jiē）油量的大小；
（4）可以提高加工效率和產品質量；
（5） 裝（zhuāng）置體積小，動力消耗低， 操作（zuò）簡單，易維護。
首先：微量油霧潤滑是以壓縮空氣作為輸送潤滑液的動力，持續可靠的將潤滑油經（jīng）過霧化（huà）器生成（chéng）極細（xì）小的顆粒輸送到（dào）需要（yào）潤滑（huá）的部位，壓縮空氣能夠帶走（zǒu）熱量，起到（dào）冷（lěng）卻的作用。這（zhè）種方式反映速度快，潤滑油霧幾乎同氣源同時到達潤滑點，可以用在內冷鑽的加（jiā）工中給深孔加工提供潤滑，其潤滑的效果非常明顯.不僅可以（yǐ）提高鑽頭的使用壽命，也能大幅度提高加工的（de）速度和（hé）加工效率。油氣潤滑同樣是以壓縮空氣作為動力，不同（tóng）的是空氣同潤滑油並不相混合，而是壓（yā）縮空氣定時定量的將微量的油膜吹送至潤滑終點，在這個過（guò）程中壓縮空氣帶動潤滑油在管內壁不斷前進，這兩相介質不混合。
總（zǒng）結微量潤滑具有以下（xià）優點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這對於切削加工（gōng）十（shí）分重要（yào）；
（2） 壓縮空氣流速高（gāo），容易帶走切削過程中產生的摩（mó）擦熱，降低摩擦（cā）溫度；
（3）油耗量極低，對於某些加工如（rú）深孔加工能夠自動調節（jiē）油量的大小；
（4）可以提高加工效率和產品質量；
（5） 裝（zhuāng）置體積小，動力消耗低， 操作（zuò）簡單，易維護。