熔模精密鑄造鑄件的尺寸精度受到哪些因素的（de）影響？

鑄件（jiàn）尺寸（cùn）精度受鑄件結（jié）構、材質、製（zhì）模、製殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。

1）澆（jiāo）鑄溫度的影（yǐng）響：澆注溫度越高，收縮（suō）率越大；澆（jiāo）注溫度低，收縮率小，因（yīn）此澆注溫度應適當。

2)、鑄（zhù）件結構（gòu）的影響：（1）、鑄件壁厚，收縮率大；鑄件壁（bì）薄，收縮率小（xiǎo）；（2）、自由收縮率大（dà），阻礙收縮率小。

3）、製殼材（cái）料的（de）影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹係數小，僅為4.6×10－6/℃，因此，可（kě）以或略不計。

4）型殼的焙燒：由於型殼的膨脹係數小，當型殼溫度為1150℃時，僅（jǐn）為0.053%，因此，也可以或略不計。

5）、材質的影響：（1）、材料中含碳量越高，線收縮率越（yuè）小，含碳量越低，線（xiàn）收縮率越大（dà）；（2）常見材質的鑄造收縮（suō）率如下：鑄造收縮率K＝（LM-LJ）/LJ×100%  LM—型腔尺寸；LJ—鑄件尺寸。K受以下因素（sù）的影響（xiǎng）：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注（zhù）溫度K4。

6)、精（jīng）密（mì）鑄造製模對鑄件線收縮率的（de）影響：（1）蠟模徑向（受阻）收縮率僅為長度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對自由（yóu）收縮（suō）率（lǜ）的影響遠遠（yuǎn）大於對受阻收縮（suō）率的影響。（最佳射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收縮越大。）（2）蠟（là）（模）料的線（xiàn）收縮率約為0.9－1.1%；（3）熔模（mó）存放時，將進一步產生收縮，其收縮值（zhí）約為（wéi）總收縮量的10%，但（dàn）當存放12小時後，熔模尺寸基本穩定；（4）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸（cùn）的影響以射蠟溫度最（zuì）明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在（zài）保證熔模成（chéng）型後（hòu）對熔模最終尺寸的影（yǐng）響很小。
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