數控切割機熱加工應用類型歸納

    近（jìn）年來，國內外數控切割機熱加工應用技術獲（huò）得了突破性發展，從單一的氧（yǎng）乙炔火（huǒ）焰氣割開展成為新型（xíng）工業燃氣火（huǒ）焰切割、等離子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多（duō）種工藝辦法在內的現代化數控切割機熱加工技術，與此同時（shí）又將現代化控製技術與切割技術相分離，研討開發出新一代的全自動切割設備。
    在現代工業製造範疇中，金屬切割是應用量很大、應用麵普遍的根底工藝之一，特別是在工程機械製造行業，切割工作量占有很大（dà）的比重，切割的效率和質量將直接影響消費（fèi）的效率和質量。有鑒於此，武漢嘉倍徳科技獎就如今製造工業現狀和切割技術在消費中的詳細應用，重點剖析數控（kòng）切割機機技術（shù）在工程機械製造業中的應用方式、技術經濟性和切割工藝請求。

一、氧乙炔（quē）／新型燃氣火焰（yàn）數控切割機
    自（zì）1895年（nián）法國人Lechatelier創造氧乙（yǐ）炔火焰，至1900年Ｆouch和Picad製造出第一把氧乙炔割炬，氧乙炔火焰切（qiē）割作為最古老的熱切割（gē）技術至今仍是機械製造中的一種加工辦法。由於乙炔消費的原料為電石，消費過程中（zhōng）會排出大量電石渣（1t電石生成3.3t電石渣）及HS、SO等有毒（dú）有害氣體，嚴重汙染環境，在製取溶解乙炔氣同時又耗費大量重要化工原料丙酮，加大了（le）消費（fèi）本（běn）錢。因（yīn）而，近20年來國內外有關研討機構及企業相繼投入大量資金，開發（fā）研討本錢低、平安、減少環境汙染的新型燃氣，目前（qián）國內己自主開發及引（yǐn）進了多種新型工業燃氣替代乙炔用於工（gōng）業（yè）火焰加工。同時與新型工業燃氣相配套的割炬也相繼投建成投（tóu）產，各（gè）種割炬器種齊全。手工割炬切割厚度可達350mm，機用割炬切割厚度可達1800mm。

二、等離子弧數（shù）控切割機
    等離子弧切割是80年代中期開展起來的一種加工辦法，當（dāng）時（shí）主要是為處理不鏽鋼和有色金（jīn）屬的（de）切割，先後開發了（le）氬、氫、緊縮空氣、氮、氧等多種氣體，普（pǔ）通等離子弧（hú）切割及水再（zài）緊縮等離子切割等多種工藝辦法，以順（shùn）應不同的需求。
    普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚（hòu）度（dù）可（kě）達30mm以下；精密等離子電源輸出電流最高（gāo）可達100A，切割厚度可達12mm以下，其中精密等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割（gē）機配合可達（dá）±0.2mm的切割精度；水再緊縮等離子電源輸出（chū）電流最高可達1000A，切割厚度可達130mm以下。
    目前，等離子弧（hú）切割機的割炬正朝著割縫精度接近（jìn）激光精度的方向（xiàng）開展；小功率切割電（diàn）源向逆變方向開展，以進步電源效率及電（diàn）弧（hú）的收縮性；大功率切割電源向閘管（guǎn）方向開展，並采（cǎi）用一定的補償措（cuò）施以進步效率，從而進步切割速度，改善切割質量。近年來，隨著等離子弧技術的開展，切割20mm以下的碳鋼和低合金（jīn）鋼，因其切割速度快，綜合（hé）效益好，在工程機械製造業的應用有增長的趨向（xiàng）。

三（sān）、激光數控（kòng）切割機
    激光切（qiē）割（gē）的工業（yè）應用始於20世紀70年代（dài）初。由於其切割尺寸質量好、速（sù）度快、精度高、效率高等優點，在（zài）多種行業取得（dé）了普遍應用。隨著激光器件（jiàn）功率等級、穩定性及牢靠性的進步和加工技術的進（jìn）步，其應用範疇（chóu）逐漸（jiàn）擴展到各種金屬和非金（jīn）屬板材的切割。據2002年的統計標明：在（zài）世界激光工業應用範圍內，激光切割所占比例最大，約（yuē）為24%。

四、水射流數控切割機
    水射流作（zuò）為工業產品的精細加工手腕（wàn），其特性是沒有或很少熱量釋放，無熱變形、無氣體或蒸汽排出。該項切割技術的研討是從20世紀60年（nián）代開端（duān），國外（wài）經過20多（duō）年（nián）的（de）研（yán）討和開發，製造出第一台高壓（yā）水射流切割設備，使之能切割各種金屬和陶瓷（cí）等資料。我國於90年代開發研製出國產化的高壓加磨料型水射流（liú）切（qiē）割設備並（bìng）用於消費。目前大（dà）局部水射流切割設備主（zhǔ）要應用於非金屬板材的（de）切割。

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