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刀具采用微霧潤滑的優勢
發布時（shí）間：2014-6-30
刀（dāo）具在切（qiē）削加工中使用是非常普遍的，可（kě）以用來加工各種外表麵、孔、螺（luó）紋（wén）、齒輪、車槽、斷麵等等，完成對金屬材（cái）料的粗加工、半精加工、和精加工的過程（chéng）。采用微霧（wù）潤滑加工（gōng）技術，不僅能改善被加工表麵質量（liàng），還能提高金屬切削工藝參數實現高節拍的加工。在（zài）現代加工技術中效率非常重要，是影響企業發展因素之一，而（ér）切（qiē）削加工領域影響節拍的因素有原材料機（jī）械加工特性（硬（yìng）度等指標），刀具的耐熱性能及幾何角度，微霧潤滑方式的正確應用，工（gōng）藝參數的合理設定等都是影響能（néng）否實（shí）現（xiàn）高（gāo）速節拍的因素。因此解決（jué）好這些問題（tí）才能真正（zhèng）的實現高速加（jiā）工。
在切削過程中（zhōng）能否正確使用（yòng）微霧潤（rùn）滑尤其關鍵，氣源質量的可靠性，油品的霧化特性以及對於外噴型油霧潤滑（huá）還有噴嘴設置的影響（xiǎng）因素等。關於氣源質量主要表現在氣源的幹燥和清潔方麵（miàn），當氣源中含有（yǒu）水分時將會大（dà）大的影響油霧的產生，因此氣源的幹燥就十分的重要。在使用微霧潤滑（huá）時氣源中的微米粉塵顆粒的過濾也很重要，如果其中的粉塵與油品混合再霧化，就會使產生油泥顆粒，這些顆粒在油霧潤滑設備（bèi）不工作時進行沉積，長時間（jiān）就會導致係統內部輸送油及油霧（wù）的通道結垢，從而影（yǐng）響油霧的生成和輸送。另外就是使用合適的油品以達到高霧化率，影響高霧化率的（de）因素是油品粘度。
在切削過程中（zhōng）能否正確使用（yòng）微霧潤（rùn）滑尤其關鍵，氣源質量的可靠性，油品的霧化特性以及對於外噴型油霧潤滑（huá）還有噴嘴設置的影響（xiǎng）因素等。關於氣源質量主要表現在氣源的幹燥和清潔方麵（miàn），當氣源中含有（yǒu）水分時將會大（dà）大的影響油霧的產生，因此氣源的幹燥就十分的重要。在使用微霧潤滑（huá）時氣源中的微米粉塵顆粒的過濾也很重要，如果其中的粉塵與油品混合再霧化，就會使產生油泥顆粒，這些顆粒在油霧潤滑設備（bèi）不工作時進行沉積，長時間（jiān）就會導致係統內部輸送油及油霧（wù）的通道結垢，從而影（yǐng）響油霧的生成和輸送。另外就是使用合適的油品以達到高霧化率，影響高霧化率的（de）因素是油品粘度。
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