蒸壓養護是蒸壓加氣（qì）磚設（shè）備最後（hòu）一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一（yī）步。首（shǒu）先除去蒸壓釜內空氣，為（wéi）了提高蒸（zhēng）汽的放熱係數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速製品的養護。排除釜內空氣使用（yòng）的方法有三種，即（jí）排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的（de）方法（fǎ）。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前（qián）利用水環式（shì）等類型真空泵將釜內空氣抽出（chū），使釜（fǔ）內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表（biǎo）麵孔（kǒng）隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近於純飽和蒸汽，從而使製品的受熱速度最快，溫（wēn）度最高。

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其次，升（shēng）壓技術。主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與製品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在（zài）這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表麵磚坯內部三者溫差過大而造成因磚（zhuān）坯表麵與內部溫差不一致而產生裂紋（wén），必（bì）須控製升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關（guān）)，因此升溫速度不能太快，一般控製在（zài）1.5～2h為宜（yí）。 最後調整恒壓階段：它主要是指（zhǐ）蒸壓釜內從達到（dào）規定的最（zuì）高壓力和（hé）溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的（de）正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控製灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h；降溫也是（shì）為（wéi）了確保其生產質量的。hj