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可靠的刀具微量潤滑

發布時間:2014-6-3

在機械製造的切削加(jiā)工中,刀具的應用是最廣泛的。可以根據加工件表麵的不同在車床上安裝不同的刀具(jù)加工而得,比如(rú)加工(gōng)外表麵(miàn)、加工孔、加工齒輪、加工切斷麵等,刀具是直接作用於加工件的,所(suǒ)以(yǐ)刀(dāo)具本身的材質、性能和加工(gōng)的相關的參數至關重要,這直(zhí)接影響整個加工工藝的質量(liàng)及效率。那麽影響刀具性能及及加工質量、效率的因素(sù)主要(yào)有:刀具本身的材(cái)質、刀具(jù)的幾何角度(dù)、刀磨技術、外切削用(yòng)量、潤滑冷卻技術等。本文主要討論潤滑方式(shì)對刀具的影響。

在切削加工中,潤滑方式對刀具(jù)的影響相當重(chóng)要的,在傳統的潤滑方式中,幾乎都是使用大量的切(qiē)削液循環來實現潤滑和冷卻,時至今天,這種潤(rùn)滑方式顯(xiǎn)示出許多的(de)不足,主要有:使用大(dà)量切削(xuē)液,造成成本增加、能源浪費,切削液在循環運轉中,汙染工作環境、也會濺落(luò)在周圍的機械設備上,腐蝕設備,而相關的防(fáng)護(hù)措施也(yě)需要大量的成本投入,另外多人體健康也有危害等。所以引入新型的潤滑冷卻技術——刀(dāo)具微量潤滑,這種潤滑方式為了解決傳(chuán)統方式的種種問題而產生的,也是當今倡導“綠色、環保(bǎo)、微量(liàng)”的(de)原則下出現的,這種潤(rùn)滑方式使用的潤滑液(yè)極其微(wēi)量。而最大的優點在於:可以大大提高刀具的切削速度及(jí)切削效率,不汙(wū)染環境,當然也就不會危害人體健康了。
刀具微量潤滑技術
刀具微量(liàng)潤滑技術,是以壓縮空氣作為動力,帶動霧化為微粒後的潤滑油,輸送到刀具的切削點。這種潤滑方式響應速度快,幾乎是隨氣源同時到(dào)達潤滑點。

使用刀(dāo)具微量潤滑技術後,可以給企業帶來如(rú)下的優勢:
1、潤滑響應速度快,有效防止刃口磨損,延長刀具使用(yòng)壽命(mìng)。
2、壓(yā)縮(suō)空氣可以帶走廢屑(xiè)及切削產(chǎn)生的熱量,防止刀具熱變(biàn)形。
3、潤滑液的消耗量(liàng)非常非常的少量,節約能源、降低了企業的采購成本;
4、潤滑效(xiào)果優良, 大大提高了刀具切削速度和效(xiào)率,並提高了(le)加工件(jiàn)的精度及表麵光滑度。
5、潤(rùn)滑過程幹淨,無汙染,也降低了維(wéi)護設備的成本,潤滑液的使用率極高,這也省去了後續廢(fèi)液處理的成本。
使用刀(dāo)具微量潤滑技術,其操作(zuò)和維護都簡單易用(yòng),非常適合刀具的(de)切削加工,能給企業帶來的(de)更多的市場競爭力。

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