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幹式切削在齒輪加工中的作用
發（fā）布時間：2014-5-19
幹式切削在齒輪加工中的作用（yòng），關鍵在於找到一種代替冷卻和潤滑的（de）方法（fǎ）。目前，比較成功的幹式切削法有兩種：高速幹式切削和（hé）低溫冷風切削。 一、高速幹式切（qiē）削與低溫冷風切削 高速幹式切削法
該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進（jìn）行切削加工。幹式切削（xuē）必須選用（yòng）適當的切削條件。首先（xiān），采用很高（gāo）的切（qiē）削速度（dù），盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其（qí）他類似的方法移去切屑，以控製（zhì）工作區域的溫度。隨著數控技術的廣泛使用，機床剛性和動態（tài）性能不斷提高，提高機床的切削速度並非難事。實踐證明，當（dāng）切削參數（shù）設置（zhì）正確（què）時，切削產生的熱量80%可被切屑帶走。
高速幹式切削法對刀（dāo）具有嚴（yán）格的要求：①刀具應具有優異的耐高溫性能，可在無切削液條件下工作。新型硬（yìng）質合金、聚晶陶瓷和C等切削材料是幹式切削（xuē）刀具的首選材料；②切屑和刀（dāo）具之間的摩擦係數要盡可能小（最（zuì）有（yǒu）效的（de）方法（fǎ）是刀具表麵塗層），並輔以排屑（xiè）良好的刀具結構，減少熱量堆積；③幹式切削刀具還（hái）應具有（yǒu）比濕式切削刀具更高的強度和抗衝擊韌性。
該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進（jìn）行切削加工。幹式切削（xuē）必須選用（yòng）適當的切削條件。首先（xiān），采用很高（gāo）的切（qiē）削速度（dù），盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其（qí）他類似的方法移去切屑，以控製（zhì）工作區域的溫度。隨著數控技術的廣泛使用，機床剛性和動態（tài）性能不斷提高，提高機床的切削速度並非難事。實踐證明，當（dāng）切削參數（shù）設置（zhì）正確（què）時，切削產生的熱量80%可被切屑帶走。
高速幹式切削法對刀（dāo）具有嚴（yán）格的要求：①刀具應具有優異的耐高溫性能，可在無切削液條件下工作。新型硬（yìng）質合金、聚晶陶瓷和C等切削材料是幹式切削（xuē）刀具的首選材料；②切屑和刀（dāo）具之間的摩擦係數要盡可能小（最（zuì）有（yǒu）效的（de）方法（fǎ）是刀具表麵塗層），並輔以排屑（xiè）良好的刀具結構，減少熱量堆積；③幹式切削刀具還（hái）應具有（yǒu）比濕式切削刀具更高的強度和抗衝擊韌性。