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國內化工離心泵（bèng）應用油霧潤（rùn）滑的特點（diǎn）
發布時間：2014-5-13
化工離心泵采用油霧潤滑（huá），具有傳統的稀油潤滑無法比擬的優越性：
1、軸承運行溫度下降10~15℃，對某些機泵甚至可關閉（bì）其軸承套的冷卻水。
2、軸承損壞可減少85%~95%。軸承壽命可延長6倍，機泵平均故障間隔時間延長到4~6年。這是因為：即使中（zhōng）斷油霧供應，軸承表（biǎo）麵形成的（de）潤滑油膜可以維（wéi）持軸（zhóu）承8小時運轉，為處理故障提供足夠的時（shí）間。經研究發現（xiàn），與傳（chuán）統油浴潤滑相比，油霧潤滑可減少25%的軸承摩擦，另外軸承表麵形成的固體碳層也有助於減少接觸（chù）摩擦。
3、軸密封（fēng）損壞可減少45%~65%。因此軸密封（fēng）盒軸承安裝在同一根軸上（shàng），油浴油霧（wù）潤滑效果好，軸承振動小，軸運行平穩，軸密封壽命隨之延長（zhǎng）。
4、潤滑油總耗用量可（kě）降低40%。這是因為采用濃度極稀的油霧潤滑，壓（yā）縮空氣將潤滑油均勻霧化，並能實現定點定量分配。
5、機泵維修費用（yòng）可降低60%~80%，可大幅減少機泵所需庫存的（de）備品備件，節約資金。
6、對於A/B泵配置及季節性運轉（zhuǎn）的機泵，在其非運行期間整個軸承腔仍得到充分（fèn）保護。這是因為油霧潤滑不僅具有流體動壓潤滑作用，而且（qiě）具有流體靜壓潤滑作用。
7、整個（gè）係統（tǒng）運行設計極少活動部件，主要動（dòng）力為壓縮空氣，係統運行可靠性極高。
投資回收期端。應（yīng）用（yòng）油霧潤（rùn）滑的裝置在第一年甚至更短（duǎn）的時間內就能體會到這新型潤滑技術帶來的巨大經濟效益（yì）。
1、軸承運行溫度下降10~15℃，對某些機泵甚至可關閉（bì）其軸承套的冷卻水。
2、軸承損壞可減少85%~95%。軸承壽命可延長6倍，機泵平均故障間隔時間延長到4~6年。這是因為：即使中（zhōng）斷油霧供應，軸承表（biǎo）麵形成的（de）潤滑油膜可以維（wéi）持軸（zhóu）承8小時運轉，為處理故障提供足夠的時（shí）間。經研究發現（xiàn），與傳（chuán）統油浴潤滑相比，油霧潤滑可減少25%的軸承摩擦，另外軸承表麵形成的固體碳層也有助於減少接觸（chù）摩擦。
3、軸密封（fēng）損壞可減少45%~65%。因此軸密封（fēng）盒軸承安裝在同一根軸上（shàng），油浴油霧（wù）潤滑效果好，軸承振動小，軸運行平穩，軸密封壽命隨之延長（zhǎng）。
4、潤滑油總耗用量可（kě）降低40%。這是因為采用濃度極稀的油霧潤滑，壓（yā）縮空氣將潤滑油均勻霧化，並能實現定點定量分配。
5、機泵維修費用（yòng）可降低60%~80%，可大幅減少機泵所需庫存的（de）備品備件，節約資金。
6、對於A/B泵配置及季節性運轉（zhuǎn）的機泵，在其非運行期間整個軸承腔仍得到充分（fèn）保護。這是因為油霧潤滑不僅具有流體動壓潤滑作用，而且（qiě）具有流體靜壓潤滑作用。
7、整個（gè）係統（tǒng）運行設計極少活動部件，主要動（dòng）力為壓縮空氣，係統運行可靠性極高。
投資回收期端。應（yīng）用（yòng）油霧潤（rùn）滑的裝置在第一年甚至更短（duǎn）的時間內就能體會到這新型潤滑技術帶來的巨大經濟效益（yì）。