您所在位置：企業焦點新聞
公司產品分類
公司（sī）動態
數（shù）控切割機控製係統工作實現流程
發布時間：2014-5-9
數控切割機控製係統工作實現流程
對於數控切割機的操作（zuò）使用，以目前國內大多數數（shù）控（kòng）切割係（xì）統的工作方式來看，多以圖形讀取、參數設置、切割操作執行，而其中很多工作均涉及到數控切（qiē）割機控（kòng）製係統的協助。當然在實（shí）際生產過程中，作為操作使用者（zhě）並不需要太過關注數（shù）控切割機的具體工作流程，特別是對於控製係統部分，加上目前國內多數數控切割機控製係統均在功能（néng）上實現（xiàn）了封裝設計，僅提供切割圖形的讀取以及切割信號的發送接口，作為非專業人士一般難於了解內部實（shí）現流（liú）程。但從另一方麵來看，適當了解相關知識（shí）不僅能有效提供數控切割機設備的使用效率，同時特別在（zài）切割圖形（xíng）繪製上能有較大改善，減少因（yīn）提供CAD切割圖形無（wú）法編譯等導致的問題造成的影響。
數控切割機機模塊是整個係統運動控製的核心模塊。係統從輸入的圖形信息（xī）中（zhōng）讀出加工（gōng）數據信息, 對其進行（háng）分析及編譯, 使其成為插補運算可以直接應用的數據,並進行相（xiàng）應的插補運算。為了節省在插補過程中的運算時間, 需要對數控加工（gōng）程序作預處理, 主要（yào）包（bāo）括直線段和圓弧的預處理（lǐ）。工控機根據插補結果通過運動控製卡控製步進（jìn）電機（jī）的（de）速度和位移。在插補及運動控製（zhì）過程中, 係統將按照實際運（yùn）行的軌跡, 對運動路徑進行實時動態顯示。該控製係統的插補運算采用 DDA 插補原理, 應用兩軸的協調運動, 插補得到平麵任意圖（tú）形。在插補過程中,工控機根據數控加工程序中的數值以及各軸的脈衝當量, 計算出各軸（zhóu）應得的脈衝數。步進電機的構造特點是每接受 1 個脈衝就旋轉 1 個固定（dìng）的（de）角度（dù）, 因此係統向 X 軸或 Y軸每輸出一個脈衝（chōng）, 切割軌跡就沿 X 軸或 Y 軸移（yí）動一（yī）個最小的進給位移單位, 這樣在精度允許的範圍內, 可以得（dé）到近似（sì）的加工軌跡。在（zài）熱切割時（shí）需要進（jìn）行“刀具（jù）補償”, 熱加工機（jī）床的刀具補償方式與冷加工機床是不同的, 由（yóu）於加工可行（háng）性和連續性的需要,熱加工機床需（xū）要在切（qiē）削各段連續曲線前穿孔, 而（ér）在冷加（jiā）工領域是沒有這種情況的, 所以熱（rè）加工機床的刀補建立（lì）有別於冷加工機床的直線過渡（dù）形式。熱加工機床的刀補建立時需要沿著第一段加工曲線軌跡切線方向（xiàng）首先讓出刀具半徑的距離, 然後實現穿孔, 否則容易破壞被加工零件的輪廓。同（tóng）樣, 刀補的撤銷也需要（yào）這種方法以實現刀具中心與曲線終點的最（zuì）終對（duì）準。在插補型刀（dāo）補中應該采用直（zhí）線段插補, 以免發生用圓弧插入所帶來（lái）的工件的（de）尖角被長時間灼燒（shāo）而變形的問題。
數控切割機設（shè）備的數控係統控製主橫（héng）梁上的小車沿縱向運（yùn）動, 控製帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就（jiù）是所（suǒ）要切割的（de）工（gōng）件的形狀。同時, 火焰（yàn）切割數控係統中（zhōng）的（de） PLC 實現切割氣路的閥動作和時序控製。在數控切割機係（xì）統中, 為保持（chí）切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動（dòng）調高裝置（zhì）。
控製係（xì）統軟（ruǎn）硬件組成。由於數控切割機控製精度、工作速度及（jí）載荷要求都不是很高, 所以可以采（cǎi）用步進電機以開環方式實現運動控製。工業控製機和運動控製（zhì）卡協同完（wán）成控製係統的控製功能, 該控製係統（tǒng）電機驅動器能實現斬波恒流細分驅動, 提高了電機運（yùn）動精度, 並較好的解決了大扭（niǔ）矩驅動時的發熱問題。外圍控製電路由 PLC、繼電器（qì）等組成, 其輸出可控製氣路的電（diàn）磁閥、接觸器線圈等, 實現氣路的時序控製。該數（shù）控係統軟件（jiàn）以 WINDOWS XP 為操作係統, 采（cǎi）用 VC++6.0 麵向（xiàng）對（duì）象開（kāi）發平台開發功能強大（dà）、界麵友好的控製係統。軟件係統采用模塊化思想, 有利於 CAD/CAM的實現。數控（kòng）切割機控製軟件主要包括四大模塊, 其中（zhōng）文檔模（mó）塊完成文件（jiàn）的存（cún）儲與讀（dú）取, 圖形輸入模塊和加工模（mó）塊共同完成零（líng）件的加（jiā）工, 實現 CAD/CAM。係統設置模塊負責完成初始化參（cān）數及運動參（cān）數的設置。該（gāi）控製係統的圖形信息輸入模塊采用多種方（fāng）式, 主要的輸入方式為: 手工輸入 G 代碼方式, 該模式下,在主控製界麵的 G 代碼顯示區, 允許用（yòng）戶手工輸入 ISO 標準（zhǔn）格式的數控加工代碼; 鼠標繪圖方式輸入,此（cǐ）模（mó）式下用（yòng）戶可以直接輸入任（rèn）意直線和圓弧（hú）, 自動生成相應的數控加工代碼, 為後續加工做好準備; 圖形庫方式輸入,在圖形庫中存有幾十種常用加工（gōng）零件的圖形, 圖形（xíng）庫中的每種圖形都以參數形式設（shè）計, 可以按實際需要設置各參數; DXF 文件（jiàn）導（dǎo）入方式,係統可以接（jiē）收 CAD圖形文件（jiàn）, 將 CAD 圖形轉化為係統識別的圖（tú）元,並生成數控加工代碼。
武漢嘉（jiā）倍德科技（jì）有限公司專（zhuān）業（yè）生產（chǎn）和銷售數控切割機、火焰切割機、等離子切割機、數控火（huǒ）焰切割機、數控等離子切割機（jī）、龍門式數控切割機、相貫線切割機、便攜式數控切割機、台式數控切割機（jī）、激光（guāng）切割（gē）機、水下（xià）等離子切割機，代理進口和國產套料軟（ruǎn）件、進口（kǒu）和國產伺（sì）服電機與減速器以及數控係統升級和改造，代理國產和進口普通機用等離子切割電源及類激光精細等離子切割電源及等離子電（diàn）源相關配套產品。 歡迎廣大客戶來電垂詢！
更多詳（xiáng）情，請登陸嘉倍德科技官方網站www.sufiecnc.com
對於數控切割機的操作（zuò）使用，以目前國內大多數數（shù）控（kòng）切割係（xì）統的工作方式來看，多以圖形讀取、參數設置、切割操作執行，而其中很多工作均涉及到數控切（qiē）割機控（kòng）製係統的協助。當然在實（shí）際生產過程中，作為操作使用者（zhě）並不需要太過關注數（shù）控切割機的具體工作流程，特別是對於控製係統部分，加上目前國內多數數控切割機控製係統均在功能（néng）上實現（xiàn）了封裝設計，僅提供切割圖形的讀取以及切割信號的發送接口，作為非專業人士一般難於了解內部實（shí）現流（liú）程。但從另一方麵來看，適當了解相關知識（shí）不僅能有效提供數控切割機設備的使用效率，同時特別在（zài）切割圖形（xíng）繪製上能有較大改善，減少因（yīn）提供CAD切割圖形無（wú）法編譯等導致的問題造成的影響。
數控切割機機模塊是整個係統運動控製的核心模塊。係統從輸入的圖形信息（xī）中（zhōng）讀出加工（gōng）數據信息, 對其進行（háng）分析及編譯, 使其成為插補運算可以直接應用的數據,並進行相（xiàng）應的插補運算。為了節省在插補過程中的運算時間, 需要對數控加工（gōng）程序作預處理, 主要（yào）包（bāo）括直線段和圓弧的預處理（lǐ）。工控機根據插補結果通過運動控製卡控製步進（jìn）電機（jī）的（de）速度和位移。在插補及運動控製（zhì）過程中, 係統將按照實際運（yùn）行的軌跡, 對運動路徑進行實時動態顯示。該控製係統的插補運算采用 DDA 插補原理, 應用兩軸的協調運動, 插補得到平麵任意圖（tú）形。在插補過程中,工控機根據數控加工程序中的數值以及各軸的脈衝當量, 計算出各軸（zhóu）應得的脈衝數。步進電機的構造特點是每接受 1 個脈衝就旋轉 1 個固定（dìng）的（de）角度（dù）, 因此係統向 X 軸或 Y軸每輸出一個脈衝（chōng）, 切割軌跡就沿 X 軸或 Y 軸移（yí）動一（yī）個最小的進給位移單位, 這樣在精度允許的範圍內, 可以得（dé）到近似（sì）的加工軌跡。在（zài）熱切割時（shí）需要進（jìn）行“刀具（jù）補償”, 熱加工機（jī）床的刀具補償方式與冷加工機床是不同的, 由（yóu）於加工可行（háng）性和連續性的需要,熱加工機床需（xū）要在切（qiē）削各段連續曲線前穿孔, 而（ér）在冷加（jiā）工領域是沒有這種情況的, 所以熱（rè）加工機床的刀補建立（lì）有別於冷加工機床的直線過渡（dù）形式。熱加工機床的刀補建立時需要沿著第一段加工曲線軌跡切線方向（xiàng）首先讓出刀具半徑的距離, 然後實現穿孔, 否則容易破壞被加工零件的輪廓。同（tóng）樣, 刀補的撤銷也需要（yào）這種方法以實現刀具中心與曲線終點的最（zuì）終對（duì）準。在插補型刀（dāo）補中應該采用直（zhí）線段插補, 以免發生用圓弧插入所帶來（lái）的工件的（de）尖角被長時間灼燒（shāo）而變形的問題。
數控切割機設（shè）備的數控係統控製主橫（héng）梁上的小車沿縱向運（yùn）動, 控製帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就（jiù）是所（suǒ）要切割的（de）工（gōng）件的形狀。同時, 火焰（yàn）切割數控係統中（zhōng）的（de） PLC 實現切割氣路的閥動作和時序控製。在數控切割機係（xì）統中, 為保持（chí）切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動（dòng）調高裝置（zhì）。
控製係（xì）統軟（ruǎn）硬件組成。由於數控切割機控製精度、工作速度及（jí）載荷要求都不是很高, 所以可以采（cǎi）用步進電機以開環方式實現運動控製。工業控製機和運動控製（zhì）卡協同完（wán）成控製係統的控製功能, 該控製係統（tǒng）電機驅動器能實現斬波恒流細分驅動, 提高了電機運（yùn）動精度, 並較好的解決了大扭（niǔ）矩驅動時的發熱問題。外圍控製電路由 PLC、繼電器（qì）等組成, 其輸出可控製氣路的電（diàn）磁閥、接觸器線圈等, 實現氣路的時序控製。該數（shù）控係統軟件（jiàn）以 WINDOWS XP 為操作係統, 采（cǎi）用 VC++6.0 麵向（xiàng）對（duì）象開（kāi）發平台開發功能強大（dà）、界麵友好的控製係統。軟件係統采用模塊化思想, 有利於 CAD/CAM的實現。數控（kòng）切割機控製軟件主要包括四大模塊, 其中（zhōng）文檔模（mó）塊完成文件（jiàn）的存（cún）儲與讀（dú）取, 圖形輸入模塊和加工模（mó）塊共同完成零（líng）件的加（jiā）工, 實現 CAD/CAM。係統設置模塊負責完成初始化參（cān）數及運動參（cān）數的設置。該（gāi）控製係統的圖形信息輸入模塊采用多種方（fāng）式, 主要的輸入方式為: 手工輸入 G 代碼方式, 該模式下,在主控製界麵的 G 代碼顯示區, 允許用（yòng）戶手工輸入 ISO 標準（zhǔn）格式的數控加工代碼; 鼠標繪圖方式輸入,此（cǐ）模（mó）式下用（yòng）戶可以直接輸入任（rèn）意直線和圓弧（hú）, 自動生成相應的數控加工代碼, 為後續加工做好準備; 圖形庫方式輸入,在圖形庫中存有幾十種常用加工（gōng）零件的圖形, 圖形（xíng）庫中的每種圖形都以參數形式設（shè）計, 可以按實際需要設置各參數; DXF 文件（jiàn）導（dǎo）入方式,係統可以接（jiē）收 CAD圖形文件（jiàn）, 將 CAD 圖形轉化為係統識別的圖（tú）元,並生成數控加工代碼。
武漢嘉（jiā）倍德科技（jì）有限公司專（zhuān）業（yè）生產（chǎn）和銷售數控切割機、火焰切割機、等離子切割機、數控火（huǒ）焰切割機、數控等離子切割機（jī）、龍門式數控切割機、相貫線切割機、便攜式數控切割機、台式數控切割機（jī）、激光（guāng）切割（gē）機、水下（xià）等離子切割機，代理進口和國產套料軟（ruǎn）件、進口（kǒu）和國產伺（sì）服電機與減速器以及數控係統升級和改造，代理國產和進口普通機用等離子切割電源及類激光精細等離子切割電源及等離子電（diàn）源相關配套產品。 歡迎廣大客戶來電垂詢！
更多詳（xiáng）情，請登陸嘉倍德科技官方網站www.sufiecnc.com