數控火（huǒ）焰切割機精（jīng）度控製（zhì）技術分析
 
    現（xiàn）階段，由於等離子電源針對30mm以上厚板加工（gōng）存在很大的成本製約，一般主要采用火焰切割機加工類似厚度的金屬材（cái）料，實際情況是（shì），針對（duì）15mm以（yǐ）上材料（liào）在采用火焰切割（gē）加（jiā）工時，其（qí）切割斷麵相關切割性能參（cān）數的（de）確要比等（děng）離（lí）子切割提高不（bú）少，特別是在切割麵垂直度上表（biǎo）現更為突出，但（dàn）是這裏也（yě）存在一個很突出的（de）問題就是火焰切割機的精度控製技術，隨著數控火焰切割（gē）設備的應用普及（jí），用戶（hù）企業（yè）選擇購買時往往希望了解設備的切割精度，以衡量（liàng）是否需要追加（jiā）後期處（chù）理工序。但數控火焰切割機其切割精度（dù）到底能達到多少？使用數控（kòng）火焰切割機加工對精度控製技術有什麽具體要求？相信很多用戶並不十分清楚。
    火焰切（qiē）割（gē）機的切割精（jīng）度取決於板材厚度、割嘴型號、氧氣純（chún）度、燃氣質量等因素，由於割逢寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精（jīng）度有多高，用其切割出的零（líng）件的精度，誤差（chà）一般都在±0.5mm左右，其（qí）誤差高出設備本身好幾個數量（liàng）級。即或（huò）用（yòng）上（shàng）百萬的巨資購買進口的（de）數控切割機，也隻能是如此。這是火焰切割工（gōng）藝及方法所決定的，無（wú）論如何都得不（bú）到象數控車床等其他數（shù）控設備一樣（yàng）高標的加工精度。雖然誤差是不（bú）可避免的，但是武漢嘉倍德（dé）科技通過多年的數控火焰切（qiē）割機研發及（jí）生產售後服務奉獻，我們通過（guò）生產工藝的改進，完全可以減少誤差。例如以下由嘉倍德科技技術人員提供的工藝參數作為參照（zhào），可以有效幫助企業盡量的縮小誤差。
 　  1. 對於長短徑比相差不大的零件（jiàn） ，火焰等（děng）離子切割（gē）機 其各（gè）個方向的熱膨脹量基本一致，故（gù）隻（zhī）需給割縫補償k加上一（yī）個單側熱膨（péng）脹補償量△t 即可。
 　  2. 對於長短徑比相（xiàng）差較大的零（líng）件 ，其各個（gè）方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補（bǔ）償（cháng）k加一（yī）個單（dān）側熱膨脹補償量△t就可以保證（zhèng）切割零件的尺寸。而（ér）應給割縫補償k加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量△t1，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量（liàng）的總（zǒng）差值〔即2×（△t2－△t1）〕應直接在切割程序上進行增加，這（zhè）樣才能保證切割零件（jiàn）的尺寸精度。
 　  3. 如（rú）果操（cāo）作工對鋼板熱膨脹（zhàng）量的（de）控製不熟悉或沒有足（zú）夠的經驗，也可（kě）以采用（yòng）物理降溫的辦法對切割工（gōng）件（jiàn）進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處於接近室溫的狀態，使鋼板的熱膨脹量得到控（kòng）製，從而使切割零件的尺寸得以保證。但隻有當鋼板的淬硬傾（qīng）向不大，或微（wēi）量淬硬對產品（pǐn）質量是允許的情況下才能采用這種方法。
 　  4. 在（zài）數控切割機切割的過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件（jiàn）切割（gē）接近完成點以前都必須使零（líng）件與鋼板（bǎn）之間具有足夠的連接剛度，才能保證（zhèng）零件（jiàn）的切割尺（chǐ）寸和精（jīng）度。
 
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