麵對壓球設備技（jì）術的發展，其相伴隨產業也有所進步，在原材選擇和成型（xíng）的技術上也都達（dá）到了一（yī）個比較高（gāo）的層次。高壓壓球設備的壓球效果與原料的性質有關。首先對所采用的各種煤及其它原料進行工業分析，同時對建陶窯爐進行實地調研，確定它對燃（rán）料型煤的約束條件，在實驗（yàn）室實驗前，先對所采集的各種粘結劑（jì）的資源狀況、供應可行性、供應價（jià）格進行分析總結，然後固定原煤一種配比。這期間要有針對性地建立各種目標函數，進行計算機優化設計與計算。

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實驗室研究成果（guǒ）與工（gōng）業性試驗結果必有（yǒu）差距，在工業性試驗中分兩步實施。首先采（cǎi）用常規生產工藝(與碳化煤球近（jìn）似)生產實驗室提供的兩組配方型煤，檢測理化（huà）性能指標後投入建陶窯爐中燃燒試用，根據用戶的評價（jià）和環保部門的排汙監測結（jié）果綜合分析型煤（méi）的適用（yòng）性。經多次調研論證，根（gēn）據國內外有關燃料型煤開發的經驗和教訓，結（jié）合當地資源狀況，確定型煤加工采用（yòng）低壓粘結劑（jì）冷壓成型工藝。hj