許（xǔ）多工廠錯誤地相信（xìn）鑽孔加工一（yī）定是在低進給量和低速下才能完成。這在過（guò）去曾經是正確（què）的（de），但今天（tiān）的硬質合金鑽頭的情形就不同了。事實上，用戶（hù）選擇正確的鑽頭後就能（néng）大幅提高生產率並全麵降低每孔成本。

對於最終用戶來說有（yǒu）四種基本（běn）形式的具備硬（yìng）質合金切削刃的鑽頭可選擇：整體硬質合金、可轉位（wèi）刀片、焊（hàn）接硬質合金鑽尖（jiān）和可換硬質合金鑽尖。每一種在特定（dìng）的應用裏均有其優（yōu）點。

第一種整體硬質合金鑽（zuàn）頭（tóu）被用（yòng）於現代的加工中心上。它（tā）由細顆粒硬質合金製造而成，並且有提高刀具壽命的TiAlN塗層，這些自定心的（de）鑽頭因其特（tè）殊設計的切削（xuē）刃（rèn）而在大多（duō）數工件材料裏獲得極（jí）佳的切屑（xiè）控製和排屑（xiè）。整體硬質合金鑽頭（tóu）的自定心的幾何角度和良好（hǎo）的精度保證獲（huò）得不需（xū）任何進一步加工的優質孔。

可轉位刀片鑽頭在鑽削深度（dù）從2XD到5XD時覆蓋很大的直徑範（fàn）圍。它們既可用於旋（xuán）轉（zhuǎn）應用（yòng）場合也可用於車床。對大多數工件材料而言這些鑽頭（tóu）使用一種自定心的幾（jǐ）何角度從而降（jiàng）低切（qiē）削力（lì）並且切屑控製良好（hǎo）。

焊接鑽頭加工的孔具有相當（dāng）高的表麵光潔度、較高（gāo）的尺寸精度（dù）和良好的位置精度，無需進（jìn）一步精加工。由於有冷卻（què）通孔，焊接鑽尖（jiān）鑽頭可用於加工中心、CNC車床或其它有足夠穩定性和轉速的機（jī）床。

最後一種鑽頭形式將鋼製的刀體和可換的叫做皇冠的整體硬質合金鑽尖合在一起。這種鑽頭在提供和焊接鑽頭同等精度的前提下以更低的加工成本（běn）獲得更高的生產率。這（zhè）種具有硬質合金皇冠的新一代鑽（zuàn）頭提供（gòng）精確（què）的（de）尺寸（cùn）增（zēng）量並且具有一種保證加工尺寸（cùn）精度高的自定心幾何（hé）角度（dù）。

撫順插床建議認真考慮公差（chà）和機床穩定性

工廠應該（gāi）根據加工上特定的公差（chà）來選擇鑽頭。通常小直徑孔的公差更緊。於是，鑽頭製造（zào）商通過指（zhǐ）定公（gōng）稱孔徑和上公差將鑽頭分類。

在所（suǒ）有的鑽頭形式裏，整體硬質合金組鑽頭（tóu）的公差最緊。這使得它們成（chéng）為鑽公差極緊的孔的最佳（jiā）選擇。工廠能起往使用直徑10mm的（de）整體（tǐ）硬質合金鑽頭鑽孔的公差（chà）為從0到+0.03mm。

在另一（yī）方（fāng）麵，焊接鑽（zuàn）頭或山高具有可（kě）換硬質合金皇（huáng）冠的鑽頭加工出孔的公差為從0到+0.07mm。這些鑽頭經常是鑽削生產加工的良好選擇。

可轉位刀片鑽頭是工業界幹（gàn）重活的鑽頭。雖然它們的前期成本通常低於其它鑽頭，但這種鑽頭也（yě）具有最大（dà）的公差，依據（jù）直徑/孔深比值公差可從0到+0.3mm。這意味著最終用戶在需要孔的公差較大時可使用（yòng）可轉位刀片鑽頭，否則他們必須準備用鏜刀進行孔（kǒng）的精加工。

和（hé）孔的公差一起，工廠需要在選擇過程中考慮機床的穩定性。因為穩定性對保證（zhèng）刀具壽命和鑽（zuàn）削精度。工廠應該校驗機床主（zhǔ）軸、夾具（jù）和附件的狀態。

他（tā）們（men）還（hái）應該考慮鑽頭的內在穩定性。例（lì）如，整體（tǐ）硬質合金鑽頭提供最佳的剛（gāng）性，這使得它能得到很高的精度。

在另一方麵，可轉（zhuǎn）位刀片鑽頭容易偏斜。這些鑽頭裝有（yǒu）兩個刀片--一個在中心的內側刀片和在從內側刀片向外延伸到邊緣的刀片--最初隻有一（yī）個刀片（piàn）參加切削。這造成一種不穩定的引起鑽頭刀（dāo）體偏斜的情形。而且（qiě）鑽頭月長偏斜就越大。因此，工（gōng）廠在使（shǐ）用4XD及以上的可轉位刀片鑽頭時應該考慮在第一個毫米的加工時降低進給量並隨後增加到正常進給量。

焊接鑽頭和（hé）可換皇冠鑽頭被設計成兩（liǎng）個對（duì）稱（chēng）的形成一種自定心幾何角度的（de）切削刃。這種穩定性高的切削設計允許鑽頭（tóu）以全速的進給量進入工件（jiàn）。唯一的例外是當鑽（zuàn）頭和被加工表麵不垂直時推薦在切入和切出時降低（dī）進給30%到（dào）50%。鋼製鑽（zuàn）頭刀體允許輕微偏（piān）斜的發生，使它能成功應用於車床。而剛性好的（de）整體硬質合（hé）金鑽頭可能容易折斷，尤其當對工件定心不好時（shí）。

不要忽視切屑

很多工廠碰到排屑的問題。實際上，排屑差是鑽削中最常見的問題，尤其是在加工（gōng）低碳鋼時。而（ér）且不管時使用什麽樣的鑽頭。

工廠經常使用外冷卻來解決這個問題，但是這僅對孔深小於1XD而且降低切削參數才行（háng）。否（fǒu）則，他們必須使用和孔徑匹配的流量和壓（yā）力的（de）合適的冷（lěng）卻液。對於不具備主軸中心冷卻（què）的機床，工廠應該使用一種冷卻液外轉（zhuǎn）內裝置。

記住（zhù），孔越深排屑就越困難，而且需（xū）要（yào）更大（dà）的冷卻壓力。一直檢查製造商推薦冷卻液（yè）最小流量水平。在較低（dī）的流量下，降低（dī）進給量或許是必（bì）要的。

檢查生命周期（qī）成本

沈陽（yáng）機床生產率或每孔成本是影響當今鑽削的最大動向。這意味著鑽頭製造商必須找到組合某些加工的辦法而且還要開發能適應高進（jìn）給量和高速加工的鑽頭。

最新的（de）有可換整體硬質合（hé）金刀頭（tóu）的鑽頭提供優越的經濟性。取代要更換整個鑽頭刀體，最終用戶隻購買價（jià）格相（xiàng）當於重（chóng）磨（mó）一支焊接（jiē）鑽頭或（huò）整體硬質合金鑽頭的硬質合金刀頭（tóu）。這些皇冠更換方便而且精確，工廠能在一個鑽頭刀體上使用多（duō）個皇冠來鑽削幾個不同規格的空。

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這種模塊化鑽削係統降低直徑從12mm到20mm的鑽頭（tóu）的庫存成本。另外，它消除（chú）當焊接鑽頭或整（zhěng）體硬質（zhì）合金鑽頭重磨時需要備份鑽頭的成本。

 

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