您所在位置：企業焦點新聞
公司產（chǎn）品分類
公司動態
在關高（gāo）粘度（dù）泵（bèng）介紹及發展趨勢
發布時（shí）間：2014-4-23
介 輸送高粘度介質的柱塞（sāi）式、凸（tū）輪式、螺杆式（shì）以及齒輪式等（děng）幾種類型的容積式泵其各自的技術特點，各種類型的高粘度泵各有其（qí）優點和缺點，但（dàn）相對來（lái）說，隨著齒輪泵的不斷（duàn）發展和持續改（gǎi）進，以其簡單、可靠、高效、低耗、適用麵廣（guǎng）等眾多（duō）優點而在高粘度領域獨占鼇頭的（de）趨（qū）勢已經（jīng）越來越明顯。應用狀況及發展趨勢分析如下：
在現代工業生產中，輸送各種粘稠物料的場（chǎng）合越來越多。如合成纖維工業中的維綸(聚乙烯醇)、腈綸(聚丙烯腈)、滌綸(聚酯（zhǐ）)、粘膠纖維等；石油煉化工（gōng）業中的原油、渣油、瀝青、潤滑油脂等；合成樹脂（zhī）工業中的環氧樹脂、酚醛（quán）樹脂、有機矽樹脂、ABS樹脂（zhī）等；在化工業中的牙膏、洗發香波；食品工業中的奶油、巧克力，以及油漆、油墨、塗料等，合成橡膠工（gōng）業中的丁苯橡（xiàng）膠(SBR)；丁腈（jīng）橡膠(NBR)、矽橡膠、氟橡（xiàng）膠等（děng）；醫藥工業中的甘油（yóu）、澱粉、葡萄糖等。
所有這些（xiē）物料，其壓力（lì）、溫度以及腐蝕性、潤滑性（xìng）等物（wù）理化學性質千（qiān）差萬別，有（yǒu）的吸入口還（hái）是高真空狀態，但它們有一個共同的特點，即均為流動性很（hěn）差的（de）高粘度介質。如果（guǒ）以清水的粘度為單位(1cP)，這種物料的粘度高達數千（qiān）乃至數百萬厘（lí）泊(cP)。在這種（zhǒng）情況下，借助葉輪產生離心力而將液體向外拋出的離心泵(包括軸流泵和混流泵)顯然已完（wán）全不能適用（yòng）。如何泵送這些特殊“液體（tǐ）”成為一個十分棘手的問題。所以，專門輸送粘稠物料的高粘度泵成為泵世界一個獨特而十分重要的（de）領域，探討（tǎo）其研發、製造以及使用的曆程及（jí）其發展趨勢具有重大的現（xiàn）實意義。
一、凸輪泵，也稱旋轉活塞泵、羅茨泵。依其凸輪形狀，又可（kě）分為單葉、雙葉、三葉（yè）等形式。該泵的特點在（zài）於凸輪作為工作（zuò）轉子，在一對同步齒輪的驅動下相（xiàng）互齧合，轉子之間（jiān）始終保持恒定（dìng）的微小（xiǎo）間隙，通過周期性的容積變化將物料從吸入腔帶至壓出腔並擠出。其優點在（zài）於轉子之間不直接接觸，磨損較小；軸承外置、潤滑方便且（qiě）不（bú）汙（wū）染物料。但相對來說，其轉子型線及中心距控製等加工、裝配和調（diào）整精度要求較高，泄漏點多(2～4個)，結構複雜，維修及運行成本高，且出口壓力波動較大。現在該型泵（bèng）主要（yào）用在衛生潔淨程度要求較高的醫藥，食品等場合。
二、單螺杆（gǎn）泵 又稱蛇泵、摩伊諾(Moyno)泵。該泵是（shì）早前應用極（jí）為廣泛的一種高粘度泵。其轉子為一根（gēn）金屬材質的單頭陽螺（luó）杆(在垂直於軸線的斷麵上為圓形)，定子多為橡膠材質的特殊雙陰螺旋(在（zài）垂直於軸線的斷麵上孔的形狀為跑（pǎo）道形)轉子在定子中滾動（dòng）時所形成的（de）密封線逐漸（jiàn）向出口端移動，從而（ér）使液體沿軸線從進料口移至（zhì）出料口。該泵（bèng）的優點在（zài）於輸送平穩，脈動小且對（duì）物料無（wú）攪拌作用（yòng），對（duì）固體顆粒也不敏（mǐn）感。但是（shì）由於摩擦阻力大，其能耗明顯高於其他形式（shì）的轉子（zǐ）泵。如（rú）和齒輪泵相比，在同等流（liú）量（liàng）、壓力等指標（biāo）下（xià），功率配置基本上為3：1。加（jiā）之其定子材質等因素（sù），定子磨（mó）損很快，需經常更換，而且完全（quán）不能應用於高溫場合。
三、齒輪泵（bèng）對於聚酯等高溫（wēn）高壓場合，則必須使用外齧合熔體齒輪（lún）泵，其工作轉子為一對高精度硬齒麵齒輪，齒輪與軸整體加（jiā）工並全（quán）部進（jìn）行精密磨削及拋光，工具鋼製成的整體式滑動軸承端麵開卸荷槽（cáo），並將高（gāo）壓物料引至軸（zhóu）承配合麵潤滑（huá）降（jiàng）溫(相對而言)後，最（zuì）終回到吸入（rù）腔。該泵精度、剛度、容積效率以及尺寸穩定性能等指標都非常高，適用溫（wēn）度已達450℃，適用壓（yā）力已達30MPa，適用（yòng）粘度（dù）已達4×106cP。
該泵的吸排液原理類似於凸輪泵。即由工作齒輪（lún）在（zài）吸人口脫開齧合（hé）形成真空從而吸人物料，隨著齒輪轉動，齒槽（cáo）中的液體被帶至排出口，在齒輪（lún）進人齧合時產生的高壓作用下而排出。老式的高粘度齒輪（lún）泵在（zài）結構上也很接近於凸（tū）輪（lún）泵，也是由同（tóng）步齒輪驅動一對工作齒輪，工作齒輪（lún）之（zhī）間不直接接觸，軸承外置且有4個泄（xiè）漏點。故而這種結構無優勢可言。
在現代工業生產中，輸送各種粘稠物料的場（chǎng）合越來越多。如合成纖維工業中的維綸(聚乙烯醇)、腈綸(聚丙烯腈)、滌綸(聚酯（zhǐ）)、粘膠纖維等；石油煉化工（gōng）業中的原油、渣油、瀝青、潤滑油脂等；合成樹脂（zhī）工業中的環氧樹脂、酚醛（quán）樹脂、有機矽樹脂、ABS樹脂（zhī）等；在化工業中的牙膏、洗發香波；食品工業中的奶油、巧克力，以及油漆、油墨、塗料等，合成橡膠工（gōng）業中的丁苯橡（xiàng）膠(SBR)；丁腈（jīng）橡膠(NBR)、矽橡膠、氟橡（xiàng）膠等（děng）；醫藥工業中的甘油（yóu）、澱粉、葡萄糖等。
所有這些（xiē）物料，其壓力（lì）、溫度以及腐蝕性、潤滑性（xìng）等物（wù）理化學性質千（qiān）差萬別，有（yǒu）的吸入口還（hái）是高真空狀態，但它們有一個共同的特點，即均為流動性很（hěn）差的（de）高粘度介質。如果（guǒ）以清水的粘度為單位(1cP)，這種物料的粘度高達數千（qiān）乃至數百萬厘（lí）泊(cP)。在這種（zhǒng）情況下，借助葉輪產生離心力而將液體向外拋出的離心泵(包括軸流泵和混流泵)顯然已完（wán）全不能適用（yòng）。如何泵送這些特殊“液體（tǐ）”成為一個十分棘手的問題。所以，專門輸送粘稠物料的高粘度泵成為泵世界一個獨特而十分重要的（de）領域，探討（tǎo）其研發、製造以及使用的曆程及（jí）其發展趨勢具有重大的現（xiàn）實意義。
一、凸輪泵，也稱旋轉活塞泵、羅茨泵。依其凸輪形狀，又可（kě）分為單葉、雙葉、三葉（yè）等形式。該泵的特點在（zài）於凸輪作為工作（zuò）轉子，在一對同步齒輪的驅動下相（xiàng）互齧合，轉子之間（jiān）始終保持恒定（dìng）的微小（xiǎo）間隙，通過周期性的容積變化將物料從吸入腔帶至壓出腔並擠出。其優點在（zài）於轉子之間不直接接觸，磨損較小；軸承外置、潤滑方便且（qiě）不（bú）汙（wū）染物料。但相對來說，其轉子型線及中心距控製等加工、裝配和調（diào）整精度要求較高，泄漏點多(2～4個)，結構複雜，維修及運行成本高，且出口壓力波動較大。現在該型泵（bèng）主要（yào）用在衛生潔淨程度要求較高的醫藥，食品等場合。
二、單螺杆（gǎn）泵 又稱蛇泵、摩伊諾(Moyno)泵。該泵是（shì）早前應用極（jí）為廣泛的一種高粘度泵。其轉子為一根（gēn）金屬材質的單頭陽螺（luó）杆(在垂直於軸線的斷麵上為圓形)，定子多為橡膠材質的特殊雙陰螺旋(在（zài）垂直於軸線的斷麵上孔的形狀為跑（pǎo）道形)轉子在定子中滾動（dòng）時所形成的（de）密封線逐漸（jiàn）向出口端移動，從而（ér）使液體沿軸線從進料口移至（zhì）出料口。該泵（bèng）的優點在（zài）於輸送平穩，脈動小且對（duì）物料無（wú）攪拌作用（yòng），對（duì）固體顆粒也不敏（mǐn）感。但是（shì）由於摩擦阻力大，其能耗明顯高於其他形式（shì）的轉子（zǐ）泵。如（rú）和齒輪泵相比，在同等流（liú）量（liàng）、壓力等指標（biāo）下（xià），功率配置基本上為3：1。加（jiā）之其定子材質等因素（sù），定子磨（mó）損很快，需經常更換，而且完全（quán）不能應用於高溫場合。
三、齒輪泵（bèng）對於聚酯等高溫（wēn）高壓場合，則必須使用外齧合熔體齒輪（lún）泵，其工作轉子為一對高精度硬齒麵齒輪，齒輪與軸整體加（jiā）工並全（quán）部進（jìn）行精密磨削及拋光，工具鋼製成的整體式滑動軸承端麵開卸荷槽（cáo），並將高（gāo）壓物料引至軸（zhóu）承配合麵潤滑（huá）降（jiàng）溫(相對而言)後，最（zuì）終回到吸入（rù）腔。該泵精度、剛度、容積效率以及尺寸穩定性能等指標都非常高，適用溫（wēn）度已達450℃，適用壓（yā）力已達30MPa，適用（yòng）粘度（dù）已達4×106cP。
該泵的吸排液原理類似於凸輪泵。即由工作齒輪（lún）在（zài）吸人口脫開齧合（hé）形成真空從而吸人物料，隨著齒輪轉動，齒槽（cáo）中的液體被帶至排出口，在齒輪（lún）進人齧合時產生的高壓作用下而排出。老式的高粘度齒輪（lún）泵在（zài）結構上也很接近於凸（tū）輪（lún）泵，也是由同（tóng）步齒輪驅動一對工作齒輪，工作齒輪（lún）之（zhī）間不直接接觸，軸承外置且有4個泄（xiè）漏點。故而這種結構無優勢可言。