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潤滑（huá）方式對刀具磨損的（de）影響-多普賽微量（liàng）潤滑技術
發布時（shí）間：2014-4-23
為（wéi）研究在不同潤滑方式下銑削刀具的磨損過程，通過數顯式測量顯微鏡記錄了刀具後刀麵磨損數（shù）值並繪製了後刀麵（miàn）磨損量隨銑削（xuē）時間的（de）變化曲線，如圖3所示。本試驗中，使用刀具為可轉位立銑刀（dāo），刀片材料為硬質合金(直徑32 mm，齒（chǐ）數為2齒)，銑（xǐ）削寬度（dù）為32 mm。主軸轉速為2 000 r/min，銑削（xuē）深度為0.5 mm，每齒進給量為0.075 mm。傳統切削過程中使用的乳（rǔ）化（huà）液用量約為20 L/h，MQL切削過程中潤滑劑使用量（liàng）為140 mL/h。需（xū）要指出的是，微量潤滑技術是（shì）將（jiāng）潤滑劑霧化為細小霧粒，再噴射至加工區域。由於環境及現（xiàn）場氣源壓力等因（yīn）素的影響，在霧粒噴（pēn）射過程中，潤滑劑會有部分消耗。
噴嘴（zuǐ）的安放位置對潤滑劑使用量及切削效果（guǒ）也存在一定影（yǐng）響，本試驗中噴嘴的噴射方向與刀具進給方向之間（jiān）呈135°。
在切削過程（chéng）中前後刀麵與工件間（jiān）存在劇烈摩擦作用，切（qiē）削區溫度也逐漸升高。金屬受熱（rè）軟化，刀尖處出現粘（zhān）結，又由於本試驗材料的高（gāo）強度（dù）特性，刀具（jù）在（zài）短時間內進入劇烈磨損階段。傳統的澆注式冷卻方法可降低切削區的溫度，有效抑製刀尖處的粘結量。然而，較大的溫差容易導（dǎo）致金屬產生急冷效應，使刀具表麵硬度及（jí）脆性增加（jiā），出現崩刃現（xiàn）象並加速刀具磨損進程。幹式切削不施加（jiā）任何的冷卻潤滑（huá），切削區環境惡劣，溫度急劇（jù）增加，粘結現象十分嚴重，刀（dāo）具硬度迅速（sù）降低，磨損過程非常明顯。微量潤滑雖然使用少量潤滑劑，但對降低刀具—切屑、刀具—工件的摩擦作用顯著，且不會產生急（jí）冷作用，保（bǎo）持了刀具的硬度，有效抑製刀具粘結（jié）及擴散磨損的進程。
噴嘴（zuǐ）的安放位置對潤滑劑使用量及切削效果（guǒ）也存在一定影（yǐng）響，本試驗中噴嘴的噴射方向與刀具進給方向之間（jiān）呈135°。
在切削過程（chéng）中前後刀麵與工件間（jiān）存在劇烈摩擦作用，切（qiē）削區溫度也逐漸升高。金屬受熱（rè）軟化，刀尖處出現粘（zhān）結，又由於本試驗材料的高（gāo）強度（dù）特性，刀具（jù）在（zài）短時間內進入劇烈磨損階段。傳統的澆注式冷卻方法可降低切削區的溫度，有效抑製刀尖處的粘結量。然而，較大的溫差容易導（dǎo）致金屬產生急冷效應，使刀具表麵硬度及（jí）脆性增加（jiā），出現崩刃現（xiàn）象並加速刀具磨損進程。幹式切削不施加（jiā）任何的冷卻潤滑（huá），切削區環境惡劣，溫度急劇（jù）增加，粘結現象十分嚴重，刀（dāo）具硬度迅速（sù）降低，磨損過程非常明顯。微量潤滑雖然使用少量潤滑劑，但對降低刀具—切屑、刀具—工件的摩擦作用顯著，且不會產生急（jí）冷作用，保（bǎo）持了刀具的硬度，有效抑製刀具粘結（jié）及擴散磨損的進程。
文章摘（zhāi）自（zì）：多普賽微量潤滑技術網