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微量潤滑（huá）的滲透機理（lǐ）
發布時間：2014-4-23
對於切削（xuē）液的滲透機理，有著多種不同的假設，一種比較普遍的觀點認為：由於切削區摩擦接觸界麵上存在著強大的拉壓應力和剪切應力，在這些應力的綜合作用下（xià），必（bì）然會產生微裂紋。根據物理（lǐ）學中（zhōng）的毛細現象原理，微裂紋可以作為（wéi）毛細管，把切（qiē）削液引入摩擦接觸區。在分（fèn）析刀具（jù）—切屑接觸麵運動狀態基礎上，得出了毛（máo）細管的（de）物理成形過程，切削過程中，切削接觸麵摩擦劇烈，由於（yú）金屬的材料分布不（bú）是絕（jué）對均勻，局部會出現小的硬質點，由於擠壓作用硬質點嵌在切屑內部，見圖1a；刀具—切屑相對運動，硬質點會使切屑（xiè）接觸麵上（shàng）形成（chéng）空隙，如圖1b；硬質點在摩擦力作（zuò）用下逐漸磨損直至被切屑帶走，毛細（xì）管形成，見圖1c。整個過程來看（kàn），毛細管內部真空，當（dāng）其一端與大氣（qì）相通時，外界流體在大氣壓力作用下快速填充，如圖1d所示。【微量潤滑】
可以看出，毛細管直徑（jìng）及長（zhǎng）度與材料特性相關，而且硬質點不一定在刀具（jù）上，當切削硬度較高的材料時，硬（yìng）質點可能出現在切屑上，刀具表麵也（yě）會出現毛細管。由於（yú）流體在毛細（xì）管內的流（liú）動受微尺度效應的影響（xiǎng），粘滯力作用會降低流體的傳輸速度。因此澆注切削液的方法（fǎ）並不能使（shǐ）切削（xuē）液有效進（jìn）入切削區域。如果將潤滑劑充分霧（wù）化成（chéng）為細小霧粒，使霧（wù）粒直（zhí）徑小於毛細管直徑（jìng），在高速氣流作用下，潤（rùn）滑劑可急速填滿毛細管，從而有效起到潤滑作用。隨著切削過程的進行，切削區摩擦劇烈，毛細管的數量也（yě）隨之增多，進入切削區接觸麵的潤滑劑量增大，潤滑效果（guǒ）更（gèng）加明顯，從而抑製刀具磨損。【微量潤滑】
可以看出，毛細管直徑（jìng）及長（zhǎng）度與材料特性相關，而且硬質點不一定在刀具（jù）上，當切削硬度較高的材料時，硬（yìng）質點可能出現在切屑上，刀具表麵也（yě）會出現毛細管。由於（yú）流體在毛細（xì）管內的流（liú）動受微尺度效應的影響（xiǎng），粘滯力作用會降低流體的傳輸速度。因此澆注切削液的方法（fǎ）並不能使（shǐ）切削（xuē）液有效進（jìn）入切削區域。如果將潤滑劑充分霧（wù）化成（chéng）為細小霧粒，使霧（wù）粒直（zhí）徑小於毛細管直徑（jìng），在高速氣流作用下，潤（rùn）滑劑可急速填滿毛細管，從而有效起到潤滑作用。隨著切削過程的進行，切削區摩擦劇烈，毛細管的數量也（yě）隨之增多，進入切削區接觸麵的潤滑劑量增大，潤滑效果（guǒ）更（gèng）加明顯，從而抑製刀具磨損。【微量潤滑】
文章來源：多普賽微量潤滑（huá）技術網