數控火焰切（qiē）割機氣（qì）壓、速度及板厚參照

    數控火焰（yàn）切割機的使用難點在於對切割焰的控製（zhì），由於火焰切割的厚度範圍較大，一般常（cháng）規加（jiā）工（gōng）適用於6-200MM的材料切割，如果采用特種數控火焰切割機割炬，其切割厚度（dù）甚至可達到1000MM，針對如（rú）此大（dà）跨度的切割（gē）厚度範圍，我們顯然不適合采（cǎi）用一種供氣壓力和切割速度來完成，下（xià）麵武漢嘉倍徳科（kē）技將就數控火焰（yàn）切割機割炬氣壓、速度（dù）及板厚三者之間的關聯提供一份參照數據，並就實際操作提供一些輔助建議，希望能給大家一些幫（bāng）助和參考。
    首先關於數控火焰切割機的熱切割（gē）方式，一般我們（men）也稱為氧（yǎng）氣切（qiē）割或火焰切（qiē）割（gē）。氣割時，火焰在起（qǐ）割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬（shǔ）材料劇烈氧化燃燒，生成的（de）氧化物熔渣被氣（qì）流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油（yóu）氣、天然氣或煤氣（qì）。用乙炔（quē）氣的切割效（xiào）率最高，質量較好，但成本較高。
　　氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割（gē）熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表麵光（guāng）潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割（gē）機還有割炬驅動機構或坐（zuò）標驅動機構（gòu）、仿形切割機構、光電（diàn）跟蹤或數（shù）字控製係（xì）統（tǒng）。大批量下料用的自動（dòng）氣割機可裝有多個割炬和計算機控（kòng）製係統。
    被數控火焰切割機加工的金屬材料應具備下列條件：
    1.在純氧（yǎng）中能劇烈燃燒，其燃（rán）點和熔渣（zhā）的熔點必須低於材（cái）料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
    2. 導熱性（xìng）小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材（cái）料的導（dǎo）熱（rè）速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃（rán）點（diǎn）,切割才不致中斷。
    因此,數控火焰（yàn）切割機氣割一般隻用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個（gè）工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中（zhōng）不可缺少的工藝方法。
    其次，在數控火焰切割機氣壓（yā）、速度及板厚三者之間，我們也通過日常的操（cāo）作和加工總（zǒng）結如（rú）下參數表：
　　一般切割厚度5~20mm 氧（yǎng）氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度（dù）在500~600mm/min。可以大約給出每種割（gē）嘴直徑，板料厚度（dù），氧氣壓力之（zhī）間的關係表格。
　  1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
　  2. 碳鋼板厚度5mm切割（gē）氧氣（qì）壓力0.3 切割（gē）速度（dù）400~800mm/min
　  3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切（qiē）割速度340~450mm/min
　  4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切（qiē）割速度300~375mm/min
　  5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
　　綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關係（xì）最大，火焰切割速度基本（běn）都差不多，等離子切割速度比較快。板料（liào）切割速度跟板料（liào）厚度沒（méi）有直接（jiē）的聯係，其實板料的切割（gē）厚度根切割時氧氣（qì）壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割（gē）不（bú）斷。
 
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