淺談雙筒烘幹(gàn)機的技(jì)術創新帶來的效益
發布時間:2014-4-18
雙筒烘幹機是回轉烘幹機的(de)一(yī)種,也是烘幹機中的(de)熱門設備。主要用(yòng)於烘幹一(yī)定濕度和粒度(dù)範圍內顆粒物料,如幹粉砂漿行業所用的黃砂,鑄造行(háng)業用的各種規格型砂(shā),建材水泥行業用的高爐礦渣,小粒度粘(zhān)土等。眾所周知,雙筒烘幹機是現如今比較先進的技術,而鄭州東方(fāng)重型(xíng)機(jī)械有限公司新型設計開(kāi)發研製的雙筒烘幹機(jī)在原來的基礎(chǔ)上加以設計改造,在技術上有了新的創新。
1. 筒內部由兩個不同直徑的同心圓筒按(àn)照一定(dìng)的數據設計,彼此嵌套組合。使之熱散失少,傳熱效率高、更利於物(wù)料的烘(hōng)幹。物料在被一筒內熱氣流直接(jiē)烘幹的同時,又被另一筒內的熱(rè)量間(jiān)接烘幹,而且低溫的外筒對高溫的內筒(tǒng)有隔熱保溫作用。內筒裏的物料與熱氣體之間熱交換以輻射(shè)、對流傳(chuán)熱為主;而在外筒,熱氣體濕度較高,溫度較低,物料撒落在(zài)內筒外壁上,其熱交換以熱(rè)傳導、對流並重。使烘(hōng)幹機(jī)的單位容積蒸發強度大大提高,從而也有效的提高了熱能利用率,降低了能耗,使烘幹機的熱效(xiào)率也大幅度提高。
2. 長度縮短,結(jié)構緊湊,有利於工藝布置,土建投資少。在保證物(wù)料烘幹工藝所需時間的前(qián)提(tí)下,整機長度比單筒烘幹機縮短約(yuē)40%左右,從而減少廠(chǎng)房的建築麵積,節約工程投資,也更適合於老廠改造(zào)的工藝布置。
3. 傳動裝置做了較大的改進。該機取消了大、小齒輪傳動,采用(yòng)了四(sì)托輪邊緣同(tóng)步傳動,結構更加緊湊,安裝、維修更為簡便,運轉率也更高。
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4. 采用物料(liào)與熱氣流順流烘幹工藝,適(shì)用範圍廣。它能適應粘土、煤、礦(kuàng)渣、鐵粉等各種原(yuán)材料(liào)的烘幹,也適用於(yú)冶金(jīn)、化工等部門的各種散狀物(wù)料的(de)烘幹,保持物料原有的活性。
5. 采用調(diào)速電機(jī)調節(jiē)筒(tǒng)體轉速,自動溫度監控係統。使操作更加便捷。可根據入機(jī)物料初(chū)水(shuǐ)份、出料終(zhōng)水份,產(chǎn)量要求,采用適(shì)當的轉速,確保下道工序的(de)需(xū)求。
6. 優化的結構設計及耐磨處理,采用變頻調速,調整筒體轉速,根據入機(jī)水分,產量要求,采用適(shì)當的轉速(sù),確(què)保下道工序的(de)需求。保證了設備的使用壽命。環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板,進料鬥(dòu)應用了階梯式料襯結構,進料錐筒及進氣(qì)筒采用(yòng)耐熱鋼板製作,為長期(qī)安全、無故障運(yùn)行奠定了堅實的基礎。hj