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數（shù）控等（děng）離子（zǐ）切割機電源的使用頻度
發布時間（jiān）：2014-4-15
數控等離（lí）子（zǐ）切割機電源的使用頻度
數控等離子切割（gē）機的加工需要由等離（lí）子電源提供穩定的等離子弧，一般認為，等離子電（diàn）源的使（shǐ）用時間長度不宜過長，這一（yī）方麵出於對此類硬件設備的使用壽命考慮，另一方麵也是由於部分數（shù）控等離子切割（gē）機的電源使用暫載率（lǜ）所決定（dìng），以國產LGK係列等離子電源為例，其100A以下中小功率數控等（děng）離子切割機電源的使用（yòng）暫載率約為80-90%左右，則對於需要實現連續8小時加工的企業來看，使用該類型（xíng）等離子切割電源則需要中途停機維護1-2次，以方便電源內部降溫和熱量散失。同時為（wéi）了獲得高壓縮性的等離子弧切割電（diàn）弧，切割噴嘴都采用了較（jiào）小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強了冷卻效果，這樣可（kě）以使得噴嘴有效斷麵內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率（lǜ）損失加大，因此，實際用於切（qiē）割的有效能量要要比電源輸出（chū）的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如（rú）水（shuǐ）壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝（yì）參數設計（jì）或（huò）切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。
為了方便大家（jiā）理解，下麵武漢嘉倍德科技就數控等離子切割（gē）機的電源使用頻度問題舉例說明：在工業中使用的金屬（shǔ）板厚大多是在50mm以（yǐ）下，在這個厚度範（fàn）圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割（gē）口（kǒu），而且割口的上邊緣還會（huì）導致（zhì）切口尺寸精度下降並增加後續加工量（liàng）。當采用氧和（hé）氮氣等離（lí）子弧切割碳鋼、鋁和不鏽鋼時，當板厚在10~25mm範圍內時，通常是材料越厚，端邊的（de）垂直度越好，其切割棱邊的角（jiǎo）度誤差在1度~4度。當板厚小於1mm，隨板厚（hòu）的減小，切口角度誤差從3度~4度增加（jiā）到15度~25度。
一般認為，這種（zhǒng）現（xiàn）象的產生原因是由於等離子射流在割口麵上的熱輸入（rù）不平衡所致，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多於下部。這個能量釋放的不平衡，與很多工藝（yì）參數密切相關，如等離子弧壓（yā）縮（suō）程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程（chéng）度可以使高溫等離子射流延（yán）長，形成更為均勻的高溫區域，同（tóng）時（shí）加大射流的速度，可以減小切口（kǒu）上下的寬度差。然而，常規噴（pēn）嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象，雙弧不但會損耗（hào）電極和噴嘴，使（shǐ）切（qiē）割過（guò）程無法進行，而且也會導致（zhì）切口質（zhì）量的下降。另外，過（guò）大的切（qiē）割速度（dù）和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加（jiā）。
武漢（hàn）嘉倍德（dé）科技有限（xiàn）公司是一家專業生產數（shù）控切割機，數控激光切（qiē）割機（jī），數控火焰切割機，數控等離子切割（gē）機，數控（kòng）火焰等離子兩用切割機，廣告（gào）數控切割機，數（shù）控相貫線切割（gē）機，等（děng）數（shù）控產品（pǐn）為一體的高新企業，公司始終奉行（háng）“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶（hù）第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試（shì）、技術維修（xiū）等服務。最大限度的為用戶提供服務。
需要了解購（gòu）買（mǎi）數控切割機（jī），數控激光切割機產品及相關技術資料的用戶，致電武漢嘉倍德科技有限公司，我們將竭誠為您服務，可撥打（dǎ）電（diàn）話027-82967740或致公司（sī）24小時服務熱線：18929211340；並（bìng）且還可登陸武漢嘉（jiā）倍德科技有限公司官方網（wǎng）站： www.sufiecnc.com；進行查詢和了（le）解，我們期待您的來電及谘詢，您的滿意是我們服務的宗旨！！！
數控等離子切割（gē）機的加工需要由等離（lí）子電源提供穩定的等離子弧，一般認為，等離子電（diàn）源的使（shǐ）用時間長度不宜過長，這一（yī）方麵出於對此類硬件設備的使用壽命考慮，另一方麵也是由於部分數（shù）控等離子切割（gē）機的電源使用暫載率（lǜ）所決定（dìng），以國產LGK係列等離子電源為例，其100A以下中小功率數控等（děng）離子切割機電源的使用（yòng）暫載率約為80-90%左右，則對於需要實現連續8小時加工的企業來看，使用該類型（xíng）等離子切割電源則需要中途停機維護1-2次，以方便電源內部降溫和熱量散失。同時為（wéi）了獲得高壓縮性的等離子弧切割電（diàn）弧，切割噴嘴都采用了較（jiào）小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強了冷卻效果，這樣可（kě）以使得噴嘴有效斷麵內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率（lǜ）損失加大，因此，實際用於切（qiē）割的有效能量要要比電源輸出（chū）的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如（rú）水（shuǐ）壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝（yì）參數設計（jì）或（huò）切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。
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一般認為，這種（zhǒng）現（xiàn）象的產生原因是由於等離子射流在割口麵上的熱輸入（rù）不平衡所致，即在割口的上部等離子弧能量的釋放多於下部。這個能量釋放的不平衡，與很多工藝（yì）參數密切相關，如等離子弧壓（yā）縮（suō）程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程（chéng）度可以使高溫等離子射流延（yán）長，形成更為均勻的高溫區域，同（tóng）時（shí）加大射流的速度，可以減小切口（kǒu）上下的寬度差。然而，常規噴（pēn）嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象，雙弧不但會損耗（hào）電極和噴嘴，使（shǐ）切（qiē）割過（guò）程無法進行，而且也會導致（zhì）切口質（zhì）量的下降。另外，過（guò）大的切（qiē）割速度（dù）和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加（jiā）。
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