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三螺杆（gǎn）泵和（hé）雙螺杆泵的性能優缺點比較
發（fā）布時間：2014-4-10
雙螺杆泵和三螺杆泵比較
第一部分、三螺杆泵（bèng）
一（yī）、概 述（shù）
三螺杆泵歸屬回轉式容量泵，主（zhǔ）要用（yòng）於輸送不含固體顆（kē）粒、無腐蝕性的（de）各種油類或者類似於油的潤滑（huá）油性液體（tǐ）。在三螺杆泵內僅有的3個（gè）轉動元件-一個主杆和兩個從杆是決（jué）定三螺杆性（xìng）能特征的最基本（běn）和最關鍵的因素，包涵在襯套內的相互精密齧合的主、從杆在空間形（xíng）成2個以相片比本人好看（kàn）互封（fēng）閉的（de）密閉腔室。當主杆轉動時，這些密閉腔（qiāng）室沿著主杆（gǎn）軸線持續均勻地由泵吸入腔平動至排出腔，完成（chéng）液體的吸入和排出，這種勻速軸向移動決定了三螺杆（gǎn）泵具有很好的吸入性能並且脈（mò）動小、運轉平穩。
三螺杆泵結（jié）構示意圖
由於特殊設計的螺杆型線，主、從杆之間在正常動轉時並（bìng）沒有力的（de）傳（chuán）遞。從杆是由建立起壓力的液體對（duì）其產（chǎn）生液壓扭矩而不傭人的勞力旋轉，同時主從杆的軸向力由結（jié）構設計而平衡失，要得三螺杆泵在一個很是好的（de）平衡狀態（tài）下事（shì）情，機械效（xiào）率很（hěn）高，也就（jiù）是泵的（de）磨擦功率很小（xiǎo），在（zài）先進的工藝裝（zhuāng）備前（qián）提下，主從杆加工精度得到保證，其齧合間隙很小使泵在高壓下也具有很（hěn）高的容量效率。這樣三螺杆泵的總效率就（jiù）很高。
由於主（zhǔ）從杆之間不發生力的傳遞並且各自的軸向力完全平衡失，因此在（zài）主從（cóng）杆和襯套之間形成的油膜就不會破損，使主從杆和襯套之間實（shí）際上不（bú）發生金屬之間的直接接觸，從而保證了三螺杆泵具有很是好的使用壽命。
二、主要特性
、效率高
對於γ=1500mm2/s、△P=5.5Mpa、Q=115/h，泵的總效率可達85%以上。
二、性能規模
△P=5.5Mpa對於三螺杆泵（bèng）歸屬中壓，隻要增（zēng）加螺杆導程數，壓力可以更高、可輕易到達△P=6.4Mpa或者更高。
Q=115/h流量歸屬中等偏高。
3、吸入性（xìng）能較好
對於以上（shàng）性能要求，泵的必需汽（qì）蝕餘量NPSH=4.5，此時泵配（pèi）套6級電機，
螺杆為小導程。
4、結構簡（jiǎn）略
隻有一套機械密封和一套軸承（chéng），泄漏點少、軸承隻起（qǐ）定位作用，保證機（jī）械密封（fēng）可靠地事情，承（chéng）受載荷（hé）很是小，潤滑油利便（biàn）、壽命長（zhǎng）。
5、使用維護利便，成本低
由（yóu）於結構簡略，且泵的構（gòu）成僅靠各零件自身的精度保證，不存在選（xuǎn）配或（huò）者調整，拆檢利便快捷，維修簡略（luè）、修複更換（huàn）元件後（hòu）不傭人的勞（láo）力（lì）定（dìng）位，泵（bèng）的性能恢（huī）複可達100%，可單獨更換泵內任一元件，使維護成本降至最低。
6、抗磨蝕性較好
對於原油中的細砂或者麵砂，不（bú）會影響泵的正常運轉，由（yóu）於螺杆直徑小，轉速低，螺杆自身磨損（sǔn）很小很小，三（sān）螺（luó）杆泵的磨損主要（yào）存在於從杆和襯套孔之間，由於（yú）從杆要求承受一定的徑向力，在油膜破損的（de）情況下，就（jiù）要發（fā）生（shēng）金屬接觸動（dòng）到磨損，因此泵的結構設計就很重要，壓力越高，泵的導程數就應（yīng）越多，這樣從杆和襯套孔之間單位（wèi）麵積的壓力就越小（xiǎo），磨損的可能也就越小，我們這次設計（jì）為（wéi）4個導程（chéng）比平（píng）凡（fán）泵多出兩個導（dǎo）程，對於0.1% 的含砂量我們保證襯套的壽命在（zài）2年以上。主從杆的壽命在5年（nián）以上。
主、從杆和襯套之間（jiān）的間（jiān）隙為0.05～0.07mm，細（xì）砂直徑小於這個值便可（注：泵前有過濾器）。
7、抗腐蝕性（xìng）較（jiào）好
原油中含硫，使其具有弱腐蝕（shí）性，因此泵的主要元件（jiàn）的材質我們確定為：
襯套為錫青銅 ：ZQSn10-1
主、從（cóng）杆為（wéi）氮化鋼 ：16MnDrS5表麵氮化處理，一方（fāng）麵增加表麵硬（yìng）度，一方麵使（shǐ）螺杆抗硫腐蝕。
8、配套要求
進（jìn）口必需配備過濾器，其過濾器精度和過流麵積均（jun1）要同時滿足泵的要求，對於γ=1500mm/S 的原（yuán）油,我們推（tuī）薦過濾芯目數為16個目,過濾麵積為進口橫截（jié）麵的25倍以上,過濾器液阻小於2.5水柱。
第一部分、三螺杆泵（bèng）
一（yī）、概 述（shù）
三螺杆泵歸屬回轉式容量泵，主（zhǔ）要用（yòng）於輸送不含固體顆（kē）粒、無腐蝕性的（de）各種油類或者類似於油的潤滑（huá）油性液體（tǐ）。在三螺杆泵內僅有的3個（gè）轉動元件-一個主杆和兩個從杆是決（jué）定三螺杆性（xìng）能特征的最基本（běn）和最關鍵的因素，包涵在襯套內的相互精密齧合的主、從杆在空間形（xíng）成2個以相片比本人好看（kàn）互封（fēng）閉的（de）密閉腔室。當主杆轉動時，這些密閉腔（qiāng）室沿著主杆（gǎn）軸線持續均勻地由泵吸入腔平動至排出腔，完成（chéng）液體的吸入和排出，這種勻速軸向移動決定了三螺杆（gǎn）泵具有很好的吸入性能並且脈（mò）動小、運轉平穩。
三螺杆泵結（jié）構示意圖
由於特殊設計的螺杆型線，主、從杆之間在正常動轉時並（bìng）沒有力的（de）傳（chuán）遞。從杆是由建立起壓力的液體對（duì）其產（chǎn）生液壓扭矩而不傭人的勞力旋轉，同時主從杆的軸向力由結（jié）構設計而平衡失，要得三螺杆泵在一個很是好的（de）平衡狀態（tài）下事（shì）情，機械效（xiào）率很（hěn）高，也就（jiù）是泵的（de）磨擦功率很小（xiǎo），在（zài）先進的工藝裝（zhuāng）備前（qián）提下，主從杆加工精度得到保證，其齧合間隙很小使泵在高壓下也具有很（hěn）高的容量效率。這樣三螺杆泵的總效率就（jiù）很高。
由於主（zhǔ）從杆之間不發生力的傳遞並且各自的軸向力完全平衡失，因此在（zài）主從（cóng）杆和襯套之間形成的油膜就不會破損，使主從杆和襯套之間實（shí）際上不（bú）發生金屬之間的直接接觸，從而保證了三螺杆泵具有很是好的使用壽命。
二、主要特性
、效率高
對於γ=1500mm2/s、△P=5.5Mpa、Q=115/h，泵的總效率可達85%以上。
二、性能規模
△P=5.5Mpa對於三螺杆泵（bèng）歸屬中壓，隻要增（zēng）加螺杆導程數，壓力可以更高、可輕易到達△P=6.4Mpa或者更高。
Q=115/h流量歸屬中等偏高。
3、吸入性（xìng）能較好
對於以上（shàng）性能要求，泵的必需汽（qì）蝕餘量NPSH=4.5，此時泵配（pèi）套6級電機，
螺杆為小導程。
4、結構簡（jiǎn）略
隻有一套機械密封和一套軸承（chéng），泄漏點少、軸承隻起（qǐ）定位作用，保證機（jī）械密封（fēng）可靠地事情，承（chéng）受載荷（hé）很是小，潤滑油利便（biàn）、壽命長（zhǎng）。
5、使用維護利便，成本低
由（yóu）於結構簡略，且泵的構（gòu）成僅靠各零件自身的精度保證，不存在選（xuǎn）配或（huò）者調整，拆檢利便快捷，維修簡略（luè）、修複更換（huàn）元件後（hòu）不傭人的勞（láo）力（lì）定（dìng）位，泵（bèng）的性能恢（huī）複可達100%，可單獨更換泵內任一元件，使維護成本降至最低。
6、抗磨蝕性較好
對於原油中的細砂或者麵砂，不（bú）會影響泵的正常運轉，由（yóu）於螺杆直徑小，轉速低，螺杆自身磨損（sǔn）很小很小，三（sān）螺（luó）杆泵的磨損主要（yào）存在於從杆和襯套孔之間，由於（yú）從杆要求承受一定的徑向力，在油膜破損的（de）情況下，就（jiù）要發（fā）生（shēng）金屬接觸動（dòng）到磨損，因此泵的結構設計就很重要，壓力越高，泵的導程數就應（yīng）越多，這樣從杆和襯套孔之間單位（wèi）麵積的壓力就越小（xiǎo），磨損的可能也就越小，我們這次設計（jì）為（wéi）4個導程（chéng）比平（píng）凡（fán）泵多出兩個導（dǎo）程，對於0.1% 的含砂量我們保證襯套的壽命在（zài）2年以上。主從杆的壽命在5年（nián）以上。
主、從杆和襯套之間（jiān）的間（jiān）隙為0.05～0.07mm，細（xì）砂直徑小於這個值便可（注：泵前有過濾器）。
7、抗腐蝕性（xìng）較（jiào）好
原油中含硫，使其具有弱腐蝕（shí）性，因此泵的主要元件（jiàn）的材質我們確定為：
襯套為錫青銅 ：ZQSn10-1
主、從（cóng）杆為（wéi）氮化鋼 ：16MnDrS5表麵氮化處理，一方（fāng）麵增加表麵硬（yìng）度，一方麵使（shǐ）螺杆抗硫腐蝕。
8、配套要求
進（jìn）口必需配備過濾器，其過濾器精度和過流麵積均（jun1）要同時滿足泵的要求，對於γ=1500mm/S 的原（yuán）油,我們推（tuī）薦過濾芯目數為16個目,過濾麵積為進口橫截（jié）麵的25倍以上,過濾器液阻小於2.5水柱。