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填料密封泄漏的解決方案
發布時間：2014-4-8
填料（liào）密封是在軸和殼體（tǐ）之間用彈（dàn）、塑性材料或具有彈（dàn）性結構的元（yuán）件堵塞泄漏通道的密封（fēng）裝置，可分作軟填料(盤根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封（fēng）等。
在機械行業（yè）中填料密封（fēng）主要（yào）用作動密封，常（cháng）用（yòng）作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉（zhuǎn）軸密封。在填料密封的設計選擇上，我們主要以機械設備的工作條（tiáo）件作為主要考慮因素。選擇（zé）填（tián）料時我們主要看是否具備這幾個條件：有一定的塑性，在壓（yā）緊力作用下能否產生一定的徑向力並與緊密軸接觸（chù）；是否有足夠的化（huà）學穩定性，不（bú）汙染（rǎn）介質（zhì），填料不被介質泡脹，填料中的浸（jìn）漬劑不被介質溶解，填料（liào）本身不（bú）腐（fǔ）蝕密封麵（miàn）；填料（liào）是否自潤滑性能良好，耐磨，摩擦係數小；軸存在少量偏移時，填（tián）料（liào）是（shì）否有（yǒu）足夠的浮（fú）動（dòng）彈性；製造是否簡單、填（tián）裝方便。
一．填料密封泄漏的（de）原因及（jí）其消（xiāo）除方法（fǎ）：
①當填料使用一段時間後就會失去（qù）彈性（xìng）及潤滑作（zuò）用，從（cóng）而造成泄漏。消除（chú）的辦法是定期更（gèng）換填料。
②填料的（de）材質不符（fú）合（hé）要求或安裝填料不（bú）良而（ér）發生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質，使其符合要求並正（zhèng）確（què）安裝填料。
③安裝填料的軸套等零件磨損嚴（yán）重，或填料（liào）箱與軸套等零件的徑（jìng）向間隙過大而（ér）造（zào）成泄漏。解決辦法是及（jí）時調換軸套或采用軸套表麵上鍍鉻等方法。
④若在軸套的端麵安裝橡膠圈，有可能吹損而造（zào）成（chéng）嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。
⑤新裝軸（zhóu）套偏心較大。應（yīng）使軸套的同軸度提高並符合要求（qiú）。
⑥日久腐爛。可調換填料，並使其材質符合要求。
⑦填料、壓蓋、填（tián）料套、填料環等零（líng）件損壞，在啟動（dòng）時填料密（mì）封（fēng）泄漏，並且（qiě）漏損很（hěn）快增大，雖不（bú）斷上緊填料（liào）壓蓋，但仍泄漏不（bú）止，最後無法工作。解決辦法需立即調換損壞的填料密封零部件。
⑧齒輪泵的較長時期振動也會引起填料密封的泄漏，並且漏損嚴重。解決辦法是及時查明振動原因，根據不同情況分（fèn）別采取相應措（cuò）施。
此外，漏裝或少裝填料、軸彎曲（qǔ）、轉子不（bú）平衡等也會造成填料密封（fēng）的泄漏。
二．盤根密封（fēng）的故障、排除方法：
①填料擠進軸(或閥杆)和擋圈或軸(或閥（fá）杆（gǎn）)和壓蓋（gài）之間的（de）間隙（xì）時，多因為設計的間（jiān）隙過大或偏心。可通過減小間隙、檢查同軸度來解決。
②填料（liào）外表麵（miàn）被研（yán）傷，可能是由於填料（liào）壓蓋外（wài）側泄漏時，填料外徑太小。可通過檢查填料函和填料（liào）尺寸來解決。
③填料圈擠入鄰近的圈內，是因為填料圈切得太短。可通過更換正確尺寸的填料解決（jué）。
④介質（zhì）沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。首先應檢查擋圈的情況再重新安裝。
⑤靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由於填料裝配不當造成的。應仔細重新安裝。
⑥填料焦（jiāo）化或變黑，是因為潤滑失效。應更換帶有適當（dāng）潤滑劑的填料（liào），或裝入能補給潤滑劑的填（tián）料環。
⑦沿（yán）軸(或閥杆)的軸向上有嚴重磨損或劃痕，是因為潤滑失效或內部存在雜質（zhì）。應更換帶有潤滑劑的填（tián）料或裝入能補給潤（rùn）滑劑的填料環，同時（shí）應仔細清洗填料函。
⑧泄漏過（guò）大，已無法調節。是因為填料膨脹或破壞或（huò）填料切得太短（duǎn）或裝配錯誤（wù）或潤滑（huá）劑被衝掉或偏心。可通過更換能抵抗密封液體作用（yòng）的填料（liào），檢查軸或閥杆的同軸度（dù）。
在機械行業（yè）中填料密封（fēng）主要（yào）用作動密封，常（cháng）用（yòng）作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉（zhuǎn）軸密封。在填料密封的設計選擇上，我們主要以機械設備的工作條（tiáo）件作為主要考慮因素。選擇（zé）填（tián）料時我們主要看是否具備這幾個條件：有一定的塑性，在壓（yā）緊力作用下能否產生一定的徑向力並與緊密軸接觸（chù）；是否有足夠的化（huà）學穩定性，不（bú）汙染（rǎn）介質（zhì），填料不被介質泡脹，填料中的浸（jìn）漬劑不被介質溶解，填料（liào）本身不（bú）腐（fǔ）蝕密封麵（miàn）；填料（liào）是否自潤滑性能良好，耐磨，摩擦係數小；軸存在少量偏移時，填（tián）料（liào）是（shì）否有（yǒu）足夠的浮（fú）動（dòng）彈性；製造是否簡單、填（tián）裝方便。
一．填料密封泄漏的（de）原因及（jí）其消（xiāo）除方法（fǎ）：
①當填料使用一段時間後就會失去（qù）彈性（xìng）及潤滑作（zuò）用，從（cóng）而造成泄漏。消除（chú）的辦法是定期更（gèng）換填料。
②填料的（de）材質不符（fú）合（hé）要求或安裝填料不（bú）良而（ér）發生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質，使其符合要求並正（zhèng）確（què）安裝填料。
③安裝填料的軸套等零件磨損嚴（yán）重，或填料（liào）箱與軸套等零件的徑（jìng）向間隙過大而（ér）造（zào）成泄漏。解決辦法是及（jí）時調換軸套或采用軸套表麵上鍍鉻等方法。
④若在軸套的端麵安裝橡膠圈，有可能吹損而造（zào）成（chéng）嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。
⑤新裝軸（zhóu）套偏心較大。應（yīng）使軸套的同軸度提高並符合要求（qiú）。
⑥日久腐爛。可調換填料，並使其材質符合要求。
⑦填料、壓蓋、填（tián）料套、填料環等零（líng）件損壞，在啟動（dòng）時填料密（mì）封（fēng）泄漏，並且（qiě）漏損很（hěn）快增大，雖不（bú）斷上緊填料（liào）壓蓋，但仍泄漏不（bú）止，最後無法工作。解決辦法需立即調換損壞的填料密封零部件。
⑧齒輪泵的較長時期振動也會引起填料密封的泄漏，並且漏損嚴重。解決辦法是及時查明振動原因，根據不同情況分（fèn）別采取相應措（cuò）施。
此外，漏裝或少裝填料、軸彎曲（qǔ）、轉子不（bú）平衡等也會造成填料密封（fēng）的泄漏。
二．盤根密封（fēng）的故障、排除方法：
①填料擠進軸(或閥杆)和擋圈或軸(或閥（fá）杆（gǎn）)和壓蓋（gài）之間的（de）間隙（xì）時，多因為設計的間（jiān）隙過大或偏心。可通過減小間隙、檢查同軸度來解決。
②填料（liào）外表麵（miàn）被研（yán）傷，可能是由於填料（liào）壓蓋外（wài）側泄漏時，填料外徑太小。可通過檢查填料函和填料（liào）尺寸來解決。
③填料圈擠入鄰近的圈內，是因為填料圈切得太短。可通過更換正確尺寸的填料解決（jué）。
④介質（zhì）沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。首先應檢查擋圈的情況再重新安裝。
⑤靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由於填料裝配不當造成的。應仔細重新安裝。
⑥填料焦（jiāo）化或變黑，是因為潤滑失效。應更換帶有適當（dāng）潤滑劑的填料（liào），或裝入能補給潤滑劑的填（tián）料環。
⑦沿（yán）軸(或閥杆)的軸向上有嚴重磨損或劃痕，是因為潤滑失效或內部存在雜質（zhì）。應更換帶有潤滑劑的填（tián）料或裝入能補給潤（rùn）滑劑的填料環，同時（shí）應仔細清洗填料函。
⑧泄漏過（guò）大，已無法調節。是因為填料膨脹或破壞或（huò）填料切得太短（duǎn）或裝配錯誤（wù）或潤滑（huá）劑被衝掉或偏心。可通過更換能抵抗密封液體作用（yòng）的填料（liào），檢查軸或閥杆的同軸度（dù）。