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水泥磨主軸潤滑供油係統(tǒng)的改進

發布時間:2014-4-8

某水泥廠Φ3mx9m水泥磨主軸潤滑(huá)供油係統(tǒng)存在著:冷卻效果差(chà)、係統潤滑油(yóu)量偏小、係統的可靠性較差及主軸潤(rùn)滑供油係統的維修工作量較大的問題,嚴重影(yǐng)響了該水(shuǐ)泥磨的安全(quán)運行,基於以上的問題及原因,我(wǒ)們特針對Φ3mx9m水泥磨主軸潤滑供油(yóu)係統進行了徹底(dǐ)的改造。具體改造方案如圖1、圖2所示。
主軸潤滑
主軸潤滑
1、改造後主軸潤滑供油係統(tǒng)的工作原理
磨機前後軸承潤滑油,用型號(hào)為CBZ-50A的齒輪油泵(工作流量是原油泵的5倍,設(shè)計為一用(yòng)一備),從低位油(yóu)箱通過上油管路箱高位油(yóu)箱自動供油。高位油箱中設計有浮子式油位接觸(chù)開關,當油位上升到一定高度後,油泵停止供油,高位油箱(xiāng)中的潤滑油利用自然(rán)高差通過Dg40mm主油管和Dg20mm油管及軸承蓋上的淋油管,淋到(dào)空心軸上,達到潤(rùn)滑的目的。工作中當(dāng)高位油箱中的油位低於設定值時,油泵啟動向高位油箱補油。潤滑軸瓦後的潤滑油通過回油管流入50L的低位油箱進行過濾和冷卻,以達到(dào)油的循環使用。

2、改造後該主軸潤滑供油係統的特(tè)點
係統中的高、低位油箱儲油量為原係統油量的4~5倍,而且在兩個(gè)油箱中均涉及了循環水冷卻(què)器,因此大大改善了潤滑油的工作溫度(實測比改造前(qián)油溫降低了25~30℃)。
采(cǎi)用了(le)大流(liú)量泵供油和高位油箱自流淋油的供油方式,同時在磨機軸承蓋上設計了(le)便於監視淋油(yóu)情況的窺視孔,方便了崗位操作(zuò)人員的巡視檢查(chá)。
設計中采用了為防止各種原(yuán)因造成油量不足及斷油的三級自動保護控製係統。當(dāng)磨機主軸潤滑係統工作是,如工作油泵出現故障了(le),不能正(zhèng)常上油,且(qiě)高位油(yóu)箱中的油(yóu)位低於設(shè)定(dìng)油麵時,備用油泵即啟動並報警。若油麵繼(jì)續(xù)下(xià)降到設定極限位置時,磨機主電(diàn)機係統即報警並延時停(tíng)磨。
改造中充分利用(yòng)了原磨機廠房(fáng)的空間和(hé)滿足形成自然高差壓力的磨機房的第二層樓麵布置高位油箱。為了(le)保證潤滑軸承後的潤滑油順利流回低位油箱及低位(wèi)油箱係統不占磨機房空間,設(shè)計中將低(dī)位(wèi)油(yóu)箱係統布(bù)置在比磨機房低2m的地坑內(見圖2)。這樣的設計布置不會對磨(mó)機維護檢修造成任何影響(xiǎng)。由於采(cǎi)用了大流量泵和大(dà)直徑管(guǎn),損壞大大降低,工人的勞動條件得到改善,強度降低了。

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