球磨機作為一種大型設備，它是有許多部件組成的，少了誰都有可能導致球磨機不能正常（cháng）工作。隨著球磨機製粉（fěn）係統技術的提升，球磨機大齒輪的設計也在如火如荼的進行著。本文主要講述如何設計（jì）球磨機大齒輪。

1、提高齒輪加工精度、降低齒麵（miàn）粗糙度

目前國內球磨機（jī）大齒輪的加工精度一般（bān）為級99-8DC或級9-8-8DC，齒麵粗糙（cāo）度一（yī）般為（wéi）3.2μm，如將精度提高到級8-8-7DC或級8-7-7DC，粗糙度降（jiàng）低到1.6μm，並同時提高小齒輪的加（jiā）工精度，降（jiàng）低粗糙度，不但可提高齒輪副的齧合精度，降低單位（wèi）載荷，而且可改善（shàn）潤滑，使膜厚比增（zēng）大一倍。

2、大齒輪采用新材料、提高齒麵硬度

我國球磨機（jī）大（dà）齒輪幾十年來一直采用（yòng）ZG45的材料（liào），由於結構的限製隻能正火不能淬（cuì）火，國際規定截（jié）麵尺寸大於100mm正火硬度HB160-217，實際很難（nán）超過HB170，與表麵硬度HRC45-50的小齒輪配對傳動，壽命較（jiào）低。如采用合金鋼材料42CrMo4等正火硬度HB210-240，其材料價（jià）相差不大，可提高大齒輪的接觸強度和耐磨性。還可對大齒輪齒麵進（jìn）行表麵（miàn）冷（lěng）作硬化等強化處理，以提高齒麵硬（yìng）度和耐磨性（xìng）。

3、增大重迭係數

重迭係數是漸開線齒輪傳動的一個重要參數，其數值越大則表明同時接觸的齒數越多，工作越（yuè）平穩，每（měi）對齒載荷就小，同時油膜厚度也隨之增大（dà），增大了齒輪的承載能力。在中心距不變的條件下，減小齒輪的模數、增加齒數可（kě）增大重迭係數。對（duì）於球磨機來講，增大重（chóng）迭係數最簡單的方（fāng）法是采用斜齒圓柱齒輪傳動。

4、減小、調整滑動係數

任何磨損過程都（dōu）是起源於滑動，滑動係數是齒輪傳動的重要質量指標，可用來衡量（liàng）磨損量的相對大小，設計齒輪時應注意使其不超過許用值，且（qiě）應盡可能使兩齒輪時應注意（yì）使其不超過許（xǔ）用（yòng）值，且應盡可能使兩齒輪最大滑動係數相等。可采用角變位的方法來調整齒頂和齒根部的滑動係數、降低相對（duì）滑動速度，從而改善齒麵的抗磨損能力。

應當指出，齒輪副各參數是相（xiàng）互影響、製約的，設計齒輪副時應通過優化（huà）設計，用計算機求出能滿足（zú）所有限製條件及質量指標的最佳方案（àn）。

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