石灰回轉窯能夠生產高（gāo）質量石灰（huī），但（dàn）是在生產過程中預熱器的出口會排出大量廢氣餘熱，一般都是未（wèi）經利用（yòng）直接排放，造成了餘熱資源的嚴重浪費（fèi），因此如何回收這部分餘熱，提高經濟效益，是廣大企業的共（gòng）同心願，也符合節能減排（pái）、環（huán）境保護的要求。

根據這些前提條件，河南紅星設計研發的節能型石灰回轉（zhuǎn）窯，嚴格遵守國家規定，一（yī）直（zhí）走環保、低碳的路線。在回轉窯結構上潛心研究，加以改進。首先對窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石，溫度降（jiàng）至230℃左右後通過出風管進入除塵器。有效地回收了餘熱（rè）。回轉窯長徑比由原來的20-25降低為14-15長度的縮（suō）短不僅減少了由回轉窯表麵散失到周（zhōu）圍的熱量，也減少了設備（bèi）的占（zhàn）地麵積（jī），同時窯體的傳動功率（lǜ）也隨之降低，冷卻器和（hé）窯頭罩（zhào）采用一體化設計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排（pái）放（fàng）。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱（rè）散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰（huī），通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫（wēn）度降至80℃左右，通過（guò）振動給（gěi）料機輸出。熱量回窯後變（biàn）成（chéng）助燃熱風。餘熱再次被（bèi）回收利用。

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