舒勒即將在歐洲機床博（bó）覽會 (EMO) 上展（zhǎn）出其（qí）最新研發的 MSE 2000 型伺服鍛（duàn）造（zào）壓（yā）力機，該機可使鍛（duàn）造生產率得到（dào）極大的提升。
 
        2017 年 9 月 11日（rì），格平根（gēn）/萬家頓 –在鍛造過（guò）程中，正確的（de）時間關係至關重要。為使模具保持較低（dī）的應力狀態，鍛件接觸模具的時間須（xū）盡可能的縮（suō）短，同時不對噴塗與工件傳輸過程產生負（fù）麵（miàn）影響。MSE 2000 伺服鍛造壓力機通過（guò）在成形過程中全速運行，而（ér）噴塗和鍛件傳輸時減速運行，完美實現了（le）這種鍛造工藝的需求。在 9 月 18 -23 日於德國漢諾威舉辦的歐洲（zhōu）機床展 (EMO) 上舒勒展示這台設（shè）備的3D模型（15 號展廳，E29 展位）。
 

        “與傳統的鍛造壓力機相（xiàng）比，我們最新（xīn）研發的 MSE 2000 鍛造壓力機可以在（zài）相同的時（shí）間（jiān）內生產出更多（duō）的鍛件（jiàn），”舒勒萬家頓（dùn）公司的工業部負責人 Johannes Linden 說（shuō）到。“模具的使用壽命獲得了顯著地提升。同時（shí），整個設備（bèi）能耗也得以（yǐ）降低。”
 

        這主要（yào）得益於安裝在這台 2000 噸位鍛造壓力機（jī）上部的（de）高動態性能伺服驅動（dòng）裝（zhuāng）置。該驅動裝置可（kě）以精準（zhǔn）控製模具接近以（yǐ）及離開鍛件時的速度：在鍛件傳送過程中采用較低的速度，而鍛造成形（xíng）過程則采用較高的速度（dù）。到目前為止，常（cháng）規（guī）的壓力機無法實現這（zhè）種速度控（kòng）製，因此，最慢的分工藝流程就（jiù）會影（yǐng）響到整個工藝過程的（de）時間。而伺服直驅技術使該問題迎刃而解，生產（chǎn）效率得到顯著提升。
 

        MSE 2000 型壓（yā）力機的工作台頂出器也具有獨（dú）立的伺服驅動裝置，不（bú）再需要像舊（jiù）式壓（yā）力機那樣和主驅動裝置聯動（dòng）。這（zhè）不僅增加了鍛件傳輸的靈活性，同時也加速了生產過程。通過將傳動機構中的縱軸改為橫軸設計，兩個偏心（xīn）輪按照相反的方（fāng）向旋轉，設備（bèi）的運行狀況（kuàng）變得更加平穩。
 

        舒勒為一家知名的鍛造（zào）公（gōng）司設計了這台（tái）創新型設備。它將用（yòng）來生產軸杆、圓錐齒輪以及其他的連接零（líng）部件，計劃於年底交付（fù）。

        圖注：與常規（guī）的鍛造壓力機相比，舒勒最新研發的 MSE 2000 鍛造壓力機可以在相同的時間內生產出更多的零部件。

         （圖片來源：舒勒）