肯納金屬推出FBX鑽頭，用於航空部件高速加工（gōng）
2021-4-12 來（lái）源：肯納金屬 航空部件高速加（jiā）工 作（zuò）者：-
新的模塊化鑽頭為結構件提供（gòng）最大的金屬去除率
肯納（nà）金（jīn）屬推出FBX鑽頭，專門用於航空結（jié）構件的平底鑽孔。在加工高溫合（hé）金、不鏽（xiù）鋼和其（qí）他材料時，獲得專利的（de）FBX鑽頭具有優越的穩定性和高達200%的金屬去除率。新的模（mó）塊化鑽頭適用（yòng）於該新概念產品係列HARVI三件套的第一工序（xù），另外兩個是HARVI™ Ultra 8X和（hé）HARVI™立銑（xǐ）刀係列，這些產品被肯納金屬專門設計用來縮短類似（sì）應用的加工（gōng）時間（jiān）。
FBX鑽頭是專門開發的新（xīn）概念產品組合的一部分（fèn），用於在加（jiā）工航空航天結構部件時最大（dà）限度地提高金屬去除率和減少加（jiā）工時間。
對（duì）於此類零件來（lái）說，快速去除大（dà）量材料仍然是困難的挑戰。傳統工藝的第一步是使用坡銑加工來去
除材料。這是一（yī）個耗時的過程，金屬去除率低是常態。
“FBX鑽頭結合了平底鑽頭和（hé）z軸插銑（xǐ）刀的優點，大大加快了加工過程。”肯納金（jīn）屬（shǔ）產品經理Georg
Roth表示（shì）：“平底設計消除了徑向力，同時（shí）四（sì）個有效的切削（xuē）刃提供了更高（gāo）的進給速度（dù），從而使（shǐ）金屬去除率比傳統的坡銑加工高出200%，為航空航天（tiān）製造企業提高了產（chǎn）能（néng）。”
一旦鑽孔加工完成了（le）零件的基本形狀，下一個工（gōng）藝步驟就是使用可轉位銑刀和整硬立銑刀進行粗加
工和（hé）精加工。
獨特（tè）的設計特點
四個有效的切削刃在鏈（liàn）式鑽（zuàn）孔等（děng）具有挑戰性的應用中提供穩定性（xìng），而大的容（róng）屑槽確保（bǎo）無障（zhàng）礙的切屑
排（pái）出。產品配有一係列可更換的冷卻（què）液（yè）噴嘴，以進（jìn）一步（bù）降低切削熱的積聚。鑽尖為（wéi）雙切削刃和分屑
槽設計，可有效定心並提升進給能力。鑽體的直徑為60、75和90mm三種，有長型和短型（150mm
和95mm）。這種模（mó）塊化鑽頭連接到肯納金（jīn）屬的錐形法蘭（BTF）刀柄後，可通過多種方（fāng）式與主軸連接。
FBX平底鑽的獨特設計將切削力引（yǐn）導至機床主軸，最大限度地減少偏移，同時提高刀具（jù）壽命和金屬去除率。
一種工具，多種功能
FBX非常適（shì）合（hé）實體工件鑽孔、鏈式鑽孔和各種材料（如高（gāo）溫合金（jīn）、不鏽鋼、鋼和鑄鐵（tiě））的（de）鑽孔（kǒng）加工。
在（zài）一般工程和發電市場的類似應（yīng）用中，它（tā）同樣具有通用性和（hé）高效性。
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如果您有機（jī）床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作（zuò），歡迎聯係（xì）本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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