肯納金屬推出（chū）了適用於高溫合金應用的最新KCS10B車削刀具
2020-8-4 來源：-- 作者：-
肯納金屬推出了適用於高溫合金應用的最新KCS10B車削刀具材（cái）質， 用於加工航空航天等領（lǐng）域（yù）的鎳，鈷和鐵基以（yǐ）及其它高溫合金等。
KCS10B具有（yǒu）革命性的塗層，附著於（yú）超細晶硬質合金基體，其塗層附著力非常優異，在加工的高溫合 金時，刀（dāo）具壽命可延長高達50%，並可提供更穩定可控（kòng）的加工過程和更高的生產率。KCS10B克服了在 車削（xuē）高溫合金時最常見的兩（liǎng）種（zhǒng）磨損模（mó）式：月牙窪磨損（sǔn）和切深處磨損，這兩種磨損模式往往會導致意 外甚至災難性的刀具失效。
特殊濺射（shè）工藝
車削產品的高級全球（qiú）產品經理羅伯特·凱爾曼（Robert Keilmann）解釋說：»KCS10B成功的秘密是（shì） 肯納金屬專有的高功率脈衝磁控濺射（High PIMS）技術。在傳統的PVD塗層工藝中，小雨滴（dī）狀AlTiN 會落在刀具上；而高功率表PIMS產生的不是小（xiǎo）雨滴，而是一層細小的AlTiN霧，落在（zài）刀具（jù）上形成一係 列極其（qí）薄、光滑、耐磨的塗層。
KCS10B可應用於各種最常見的車削刀具形狀、尺寸和斷屑槽型
磨損更少（shǎo）
鉻鎳鐵合金718和鎢鉻鈷合金31等高溫合（hé）金因造成（chéng）刀具快速磨損和（hé）不可（kě）預測的刀具（jù）壽命而讓人頭痛不 已，KCS10B被證明可以減少切深處磨損，並在粗加工應用中將刀具（jù）壽命從3分鍾延長到5分鍾以上。 精加工應用中（zhōng）的刀具壽命表（biǎo）現得更好，與競爭對手相比，可見的（de）月牙窪磨損和隨後的刀具故障出現 的時間通（tōng）常會被延遲兩三倍。
正型和負（fù）型刀片以及（jí）各（gè）種（zhǒng）切屑成形、刃口處理和斷屑（xiè）槽型，使KCS10B成為車削鐵基（S1）、鈷基（jī） （S2）或鎳基（S3）高溫合金時的理想解（jiě）決方案（àn）。
鉻鎳鐵合金718（NiCr19FeNbMo-DIN），36-39 HRC，連續車削，外冷。 切（qiē）削參數：61m/min（200sfm），0,25mm/rpm（0.0096ipr），1,5mm doc（0.06» doc）
由於KCS10B的超光滑塗層（céng）和特殊的（de）刃口處理，切深處磨損和月牙窪磨損更容易控製。
除了表麵更光滑（huá）外，新的塗層工藝還可以（yǐ）讓我們製造（zào）出更鋒（fēng）利的刀鋒。»凱爾曼（màn）說，»我（wǒ）們先進的珩 磨和刃口（kǒu）處理工藝減（jiǎn）少（shǎo）了導致發熱的摩擦，從而進一步提（tí）高了刀具壽（shòu）命。這也意味著（zhe）更少的（de）積屑瘤， 這是高溫合金（jīn）材料中另一種常見的失（shī）效模式。加上肯納（nà）金屬車削刀片廣為人知的（de）優異的尺寸精度， 工廠現在加工這些具（jù）有挑戰性的高溫合金時，刀具就有了更高的性能、穩定（dìng）性和可預測（cè）性。
鉻（gè）鎳鐵（tiě）合金 718（NiCr 19 FeNbMo-DIN）36-39 HRC，連續車削，外冷。 切削參數：91 m/Min（300 sfm）、0.15 mm/rpm（0.006 ipr）、0.25 mm doc（0.01»doc）
（來源：肯（kěn）納金屬）
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