數控機床

        幾年前初次跟鄭州（zhōu）市（shì）鑽石精密（mì）製造有（yǒu）限公司（鄭（zhèng）鑽）的張鳳鳴總（zǒng）經理相識，當時，我還真沒把他跟一個超硬刀具製造技術專家聯係起來（lái），感（gǎn）覺不（bú）像科班出身的他，充其（qí）量就是一個有錢的（de）老板，具體事務都（dōu）由公司（sī）下屬負責，對外謙和靦腆、對內嚴格管理。若不是近期陪同協會於成（chéng）廷老會長（zhǎng）對鄭鑽的一次深度走訪，估（gū）計我對張總和鄭鑽“真麵目”的了解還有待時日。

鄭州市鑽石精密製造有（yǒu）限公司（鄭鑽）總經（jīng）理 張鳳鳴先生

  
        體（tǐ）貼入微的張總

        探究張總是如何幹上超硬刀具製造（zào）這一行的（de），張總自己謙遜地說，是半路（lù）出家。實際上還真不（bú）完全是，張總跟刀具是有（yǒu）淵源的，尤其和刀具（jù）材料金剛石更是有不解（jiě）之緣。因（yīn）為張總年輕時是做金剛（gāng）石貿易的，雖然曆經坎坷但做得風生水起，金剛石（shí）的屬性也被他了解得一清二楚。除了張總本人（rén）極端聰明外，能吃苦（kǔ）成就了他。在有（yǒu）了豐厚的原始積累後，1997年成立了鄭州市鑽石精（jīng）密製造有限公司。

        雖然對金剛（gāng）石了如指掌，但製造刀具，尤其要做好刀具，那其中（zhōng）的學問大了。張總雖然不是科班出身，但鑽研起刀具（jù）技術來絕對是一把（bǎ）好（hǎo）手。目前鄭鑽擁有的（de）160項專利技（jì）術，以及開發的4500餘種刀具，都凝聚了（le）張總的心血，稱之為“刀具專家”名副其實。不僅親自參與產品研（yán）發，今年60多歲的（de）張總，走訪客戶跑市場，收集信息，也一（yī）點（diǎn）不含糊，企業員工都親切地稱他是“業務（wù）員”。

        據（jù）員工們介紹，張總非常關愛公司（sī）的員工，涉及員工的身體、生活和工作等方方麵麵。比如，公司的每一位員工都有宿舍，中午可以午睡，晚上不方便回家時也可以住；宿舍內冰箱、電視、空調一應俱（jù）全，最（zuì）低達到了三星級賓館的標準（zhǔn）；一日三餐公司全免費，使用的食用油和食材（cái）都非常講究，絕不糊弄員工，像對待家人一樣；工作中設（shè）有（yǒu）茶歇時間，免費咖（kā）啡隨便喝；坐（zuò）火車出差（chà）的一定要睡臥鋪，保證員工到用戶現場（chǎng）能精神十（shí）足地工作等等，處處體現對員工的關愛。

        鄭鑽的特色與技術優勢

        在鄭鑽，技術不分高低，因為20年的從業經驗告訴他們：一（yī）把小小的（de）刀具所涉及的每一個技術細節都對刀具的切削效率和使用壽命起決定作用。從切削材料牌號的選擇、確定，微觀結構設計、切削幾何角度到（dào）刀具（jù）製造（zào）、檢測，每一個環節都不容絲毫懈怠，因為他們要確保每一把刀的精度控製在0.005mm範圍內，這是基本要求。

        高水準的客戶個性化設計
       
        鄭鑽利用自己高水平的設計能力，根（gēn）據客戶的個性化需（xū）求進行產品設計（jì）。鄭鑽所掌（zhǎng）握的刀具設計關鍵技術（shù）有：PCD刀（dāo）具結構精確設計技術；PCD刀具高速銑削動平衡關鍵技術；刀具刃部工藝關鍵技術；PCD刀具幾何參數計算與設定（進行刀具參數設計計算時要緊密結合（hé）切削工件材料時的溫度（dù）及應力分布因素）；PCD刀具材料失效機理驗證方法；PCD刀具（jù）斷屑槽結構設（shè）計技（jì）術（不同槽形結構會影響工件材料切屑形態和排屑（xiè）效果等）；PCBN材料與（yǔ）刀具幾何參數配置；刀（dāo）具裝夾方式設計、主切削刃（rèn）形狀設計技術。從設計環（huán）節上已具備了高水平。

        以汽（qì）車球籠式等角速萬向節高速（sù）銑削專用刀具為例，PCBN球頭銑刀是鄭鑽在（zài）2013年研發成功並投入（rù）市場的，該產品解決了汽車製造傳（chuán）動係統運行的可靠性、穩定性和（hé）安全性問題，當時是國內（nèi）唯一一家具備PCBN球頭（tóu）銑刀設計製造能力的廠家（全球也僅有3家）。該產品（pǐn）通過建立（lì）球道數學（xué）模型演算出刀具刃口輪廓，從（cóng）而（ér）實現（xiàn）球道截麵形狀（zhuàng），完成加工球道所用刀具的輪廓形狀的設計及加（jiā）工。該刀具的成功研發，突破了製約我國轎車製造行業20年未（wèi）攻克的技術壁壘（lěi）。
       
        先進的工藝手段和設備
       
        由（yóu）於PCD、PCBN、CBN等刀具材料的硬度顯著（zhe）高於常規刀具材（cái）料，其刃磨、電（diàn）蝕、焊接（jiē）、負倒棱鈍（dùn）化、拋光、刃口強化和精化等製造工藝的難度較大，刀具精度和使（shǐ）用可靠性難以達到設計要（yào）求。為此，鄭鑽購置了200多台（tái）進口設備，價值近4億，為工藝製造的高水（shuǐ）平創（chuàng）造了必要條件（jiàn）。這（zhè）種（zhǒng）大手（shǒu）筆的投入，在（zài）同行業中也是少有。

  
        難度大（dà）、品種（zhǒng）多、批量小的生產模式
       
        個性化的需求（訂單製）注定了鄭鑽將采取多品種、小批量（liàng）、高難度的生產（chǎn）模式。如果要（yào）滿足好客戶的（de）個性化需求，必須要有嚴格的管理才能與這種生產模式相匹（pǐ）配。

        嚴格完善的產品（pǐn）質量檢測製度
       
        鄭鑽跟其他企業不同的是，不管是加工車間還是檢測室，走到哪裏都能看到檢測儀。張總介紹說（shuō），全公司上上下下有大大小小各式檢測（cè）儀器不下（xià）300台。不僅加（jiā）工車間每個操（cāo）作工需要檢測儀，質檢人員更要用，加上出（chū）廠前（qián）進行（háng）最後的檢測，三道檢（jiǎn）測缺一不可。自檢和抽（chōu）檢相（xiàng）結合，不（bú）圖一絲的僥（yáo）幸，嚴把質量關，決不把不合格的產品發給客戶。這種嚴格的質量控製製度，使鄭鑽產品的客戶認可（kě）度很高（gāo）。
       
        保（bǎo）證24小時到場服務
       
        “再好的產品（pǐn）也不能保證不出問題，即使問題不出在產品上，也有可能因用戶使用（yòng）不當造成”。張總的話不無道理。為了能在24小時（shí）內幫客戶解決問題，最大限度地減少用戶損失，張總規定，售後人員能坐飛機絕不（bú）坐火車，有出租車（chē）絕不坐公交車。鄭鑽售後服務人員的（de）數量也遠比銷售人員多，這一切措施都是為了盡快趕到現場（chǎng），高質高效地服務客戶。
       
        放眼全球
       
        雖然鄭鑽的產品在國內市場特別是汽車領域銷路很好，但鄭鑽在10年（nián）前就已開始為開辟國際市場做（zuò）準備了。每年必參加的展覽會是國際機床的（de）四大展覽，即北京CIMT、芝加哥IMTS、歐洲EMO和東（dōng）京JIMTOF，鄭鑽也確實具備了參與國際競（jìng）爭的實力。目前鄭鑽已與國（guó）內外數百家知名（míng）經銷商建立了長期穩定（dìng）的合作夥伴（bàn）關係，為走向世界做好了充足準備。
       
        技術優勢（shì）
       
        經過艱苦不懈的努力，鄭鑽公（gōng）司（sī）在成立20年後的今天，已經具備（bèi）了為汽車發動機缸體、缸蓋所有半精加（jiā）工、精（jīng）加工工序提供全麵（miàn）刀具產品和技術解決方案的能（néng）力，可承接大量非標刀具的定製。其中發動機關鍵零部（bù）件所涉及的90%以上精加工超硬刀具能夠（gòu）實現國產化，替代進口（kǒu）。

        以全鋁發動機缸體加工為例，共15道工序涉及（jí）刀具150餘種，其中PCD精加工刀具38種，珩磨工具2種，包括燃燒室麵、油底（dǐ）殼麵、瓦（wǎ）蓋（gài）結合麵、離合器麵、控製器（qì）麵、曲軸孔、缸孔的粗鏜、半精鏜、精鏜加工、缸孔珩磨工序（xù）等。其中麵銑刀具平均使用壽命為（wéi）10000件以（yǐ）上，孔（kǒng）加工刀具平均壽命可達到30000件以上。

        缸（gāng）蓋加工總共16道（dào）工序，涉及160餘種刀具，其中PCD類刀具占（zhàn）49種，CBN刀具占14個工具，包括進、排氣麵及各個端麵的銑削（xuē），進排（pái）氣導管底（dǐ）孔、座圈底孔、挺柱（zhù）孔、定位銷孔、火花塞孔、噴油嘴孔等工序。

                2014年，鄭鑽（zuàn）作（zuò）為刀（dāo）具競標者之一，與德國（guó）和美國同行（háng）共同競（jìng）標（biāo）紅（hóng）旗旗艦動力v12發動機整體配刀方案，鄭鑽提供（gòng）的刀具方案經實踐反複嚴（yán）密論證，以高於（yú）同（tóng）行業兩倍以上的效率（lǜ）脫穎而出，成功中標。同年，鄭鑽憑借自己的實力，在與國外同行競爭（zhēng）中（zhōng）獲勝，進入中航集采平台。
       
        先（xiān）進技術的（de）應用
       
        （1）金剛石刀具刃部微觀處理和檢測技術（shù）

        金剛石刀具鈍圓技（jì）術（shù）是行（háng）業公認的超硬刀具加工製造（zào）工藝難（nán）點。傳統的（de）鈍圓使用毛刷（shuā）工具（jù），鈍圓尺寸粗糙，刀具刃口微觀（guān）結構差（chà）。鄭鑽采用先進的專用鈍圓設備，匹配專用鈍圓檢測儀器，在鈍圓過（guò）程中可以實時檢測（cè），精確控製鈍圓精度（達到微米級），保障金剛石刀具刃口微觀處理工藝（yì）的先進性，確保刀具精度。
       
        （2）超硬刀具刃部斷屑槽（cáo）3D成形加（jiā）工技術

        斷屑槽是超硬刀具的關鍵結構，在高速切削過程中，能夠及時（shí）斷屑排屑，避免切屑纏繞劃傷工件造成報廢。但在超硬材料上要加工出形狀（zhuàng）複雜的微觀槽形結構難（nán）度非常大，普通的磨床無法完成斷屑槽成形加工（gōng）。公司通過引進先進（jìn）設備，應用激光技術，實現對超硬刀（dāo）具刃部斷屑槽的3D成形加（jiā）工。與此同時（shí），這（zhè）種激光3D成形技術屬於非接觸式（shì）加（jiā）工（gōng），加工過程不損傷刀具，從而提高了超硬刀（dāo）具表麵質量，生產效率大大提升。

        這些頂尖技術的研發及掌握，讓鄭鑽在中國的刀（dāo）具界脫穎而出。“有難題，找鄭鑽”已經在鄭鑽和（hé）廣（guǎng）大用戶間形成一（yī）種（zhǒng）默契。也正（zhèng）是基於用（yòng）戶的信任，在訂單多、交期緊的情況下，麵（miàn）對難啃的骨頭，鄭鑽能夠（gòu）通過用（yòng）戶現場調研、分析問題原因、確定研（yán）究思路、開展（zhǎn）基礎（chǔ）研究與（yǔ）大量切削（xuē）試驗等，解決（jué）用戶的（de）諸多難題（tí）。
       
        未來的發展思路
       
        作為民族品牌的“鄭鑽”，已經（jīng）把（bǎ）振興中國製造業的大任作為自己的使命，開（kāi）始更長遠的規劃：從非標刀具定製到係統（tǒng）技術配套方案，讓服務水平上台階，替代進口。

        目（mù）前鄭鑽在天（tiān）津和成（chéng）都已經成立（lì）了新工廠（chǎng），未來的分工是：天津（jīn）工廠主要生產PCD/PCBN標準刀片，鄭州工廠（chǎng）生產用於汽車領域的非標刀（dāo）具，成都工廠生產航空航天領（lǐng）域的非標刀具。我相信，經過不懈努力，鄭鑽將（jiāng）像它（tā）的名字一樣，發出（chū）鑽（zuàn）石般耀眼的光芒。

        （閻曉彥）