數控機床

     在德國斯圖加特（tè）金屬加工展（AMB）推出（chū）自動化和網絡化製造（zào）解決方案

     
      
     Hainbuch邁（mài）向數字化 – 從自動裝載（zǎi）到無人化加工各種部件，甚至是流程控製 。
 
     為了實現工業4.0，Hainbuch最近通（tōng）過兩個網絡生產（chǎn）解決方案推動其製造邁向數字（zì）化時代。Hainbuch還因此榮獲巴登-符騰堡州工業4.0聯盟授予的（de）獎項，客戶也因此（cǐ）受益。
 
     Hainbuch擁有（yǒu）大量用於自動化和網絡化製造（zào）的（de）智能夾具解決（jué）方案。現在（zài），數字化（huà）的工（gōng）作數據（jù）可用於管理工藝流程（chéng），還可通過適當的分析和數據處理來提高生產（chǎn）效率。夾緊技術也可（kě）生成（chéng）數據，有（yǒu）助（zhù）於優化工藝流程（chéng），例如減少加工和維護時間，並將節省下來的時間用於（yú）生產。
   
     這一切並非幻想，而是事實。
   
     Hainbuch將推出Toplus IQ智（zhì）能卡盤，它集成了測量技術，能在旋轉過程中（zhōng）持（chí）續地測量電子夾緊力（lì）及其變化,從而實時測量有效夾緊力（lì）。使用最佳的夾緊力可以防止工件變形以（yǐ）及產生不必要的工（gōng）件（jiàn）報廢。另外，還可以進行工件公差及夾持位置和定位的測量。它能測量工件的直徑，確保僅對合格的零（líng）部件進行處理。測量結果可成為DINEN1550（德國標準，機械安全，加工用卡盤的設計和接（jiē）口的安全要求）可追溯（sù）性的依據。Hainbuch產品係列還新增了RS（車床送料係（xì）統）進給夾頭的進給力設（shè）定標（biāo）準。它能電子（zǐ）測量進給力，並計算出最佳值。多軸（zhóu）車床的（de）進給（gěi）夾頭可使用相同的設置，並能輕（qīng）鬆歸檔。本次新品發布還可（kě）兼容於（yú）測量工件外部和內部夾緊力的Testit夾緊力（lì）測力器，夾（jiá）頭及（jí）定位自動更換係統（tǒng），以及（jí）用於（yú）不同夾緊直徑和送料深度（dù）工件加工自（zì）動化。Hainbuch解決方案提高了機床的利用率和加工性能，減少了上下工序的測量（liàng）程序，同時改善了質量，使之持續（xù）處於較高水平。