數控機床

       為了高效地使用能（néng）源和原材料，瓦爾特（tè）集團製定了一個雄心勃勃的計（jì）劃。多年來，瓦爾特一直以“瓦爾特綠色計劃”為基礎推動氣候保護措（cuò）施。瓦爾特已經開發出新的刀具係列，並采用了完全（quán）“碳補償（cháng）”的製（zhì）造工藝。

      氣候保（bǎo）護是一個複雜的課題。對於瓦爾特來說，這涉及到很多方麵，包（bāo）括使用節能型的（de）LED照明係統、在壓縮空氣係統中進行有針（zhēn）對性的泄漏探測、回收原材（cái）料、以及製造能夠實現完全“碳補償“的銑刀（dāo）刀體等等。

       

        “一（yī）方麵，我們作為一個現代化（huà）的公司，為了保持競爭（zhēng）力，必須能夠向我們的客戶清楚地證明我們的產品是能源中和和碳（tàn）中和的。這（zhè）已經逐漸成為了一種標準，特別是在汽車行業。我們幾年前就開始為此建造一個係統。另一方麵，高效使用能源和原材料也有（yǒu）助於節約成（chéng）本。”

       例（lì）如，僅僅是將目前辦公室和生產車間中使用的熒光燈管更換為現代的LED燈，每年就可以為公司（sī）節約數萬歐元的電（diàn）力（lì）成本。“我們與照明（míng）係統的製造商達成了五年的照明係統保（bǎo）修協議。不過，三年時間不到我們就能（néng）收回投資。”

       Gerhard Schüßler還仔細地審查了公司（sī）使用的壓縮空（kōng）氣係統。“壓縮空氣是我（wǒ）們生產的最為昂貴的能源類型。因此（cǐ）前段時間我們決定開（kāi）始定（dìng）期檢查係（xì）統有（yǒu）無泄漏，並堵上所有的泄漏點（diǎn）。這樣我們就能將氣壓從7巴降低到5.6巴，從而減（jiǎn）少了（le）用量，每年獲得了五位數的節能效（xiào）果。”

       回收再利用

       原材料的回收對於實現能源效率和環保特別有效。瓦（wǎ）爾（ěr）特多年來一直在係統化地建立一個原材料回收係統。這同時帶來了多種益處：使用回收的原材料（liào）（特別是氧化鎢粉（fěn）、鎢金屬粉（fěn）和碳化鎢粉（fěn））可（kě）以讓公司在很大程度上不那麽依賴於統治世界鎢市場的供應商。還可以保護自然資源（yuán）並降低成本（běn）。

       這對於瓦爾（ěr）特的客戶也有（yǒu）獲益。Gerhard Schüßler解釋說：“我們為客戶們提（tí）供了一種盈利模式，由我們來收購他們使用過的刀具。配合全方（fāng）位的服務：由瓦爾特來負責所有的物流，包（bāo）括承擔運輸成本。”

       現在很多客（kè）戶已經開始利用這一服務了。畢竟，這（zhè）不僅為（wéi）客戶帶來經濟利益，而且有助於確保碳（tàn）中和以及競爭力。

       不過，回收的潛力還有（yǒu）待充分發掘。“我們可以回收更多的鎢，而這一數量正在迅速增長。我（wǒ）們希（xī）望到2020年實現最佳平衡，讓我們回收材（cái）料的量相當於我們銷售（shòu）的成品刀具的量（liàng）。”

       瓦爾特很早就為促進這一進展打下了重要的基礎：集團在（zài）2009年收購了奧（ào）地利聖馬（mǎ）丁的Wolfram Bergbau und Hütten AG (WBH)公司，並從（cóng）那時起就開始回收行動。維也納的一家知名財經報紙Wirtschaftsblatt在報道這一收（shōu）購（gòu）時將WBH公司稱為“奧地利經濟的明（míng）珠”。

       WBH公司在米特西爾（在基茨比厄爾附近）開采歐洲最大的鎢礦，並建立起（qǐ）很龐大的回收能力。Gerhard Schüßler說：“我們從奧地利回收的材料質量出眾。”

       M4000 – 碳補償（cháng）製造

       不過，瓦（wǎ）爾特還考慮了其他多種因素來規劃可（kě）持續性的生產（chǎn）流程（chéng）。最近的例子就是新的M4000銑刀係列（liè），這一係列的銑（xǐ）刀在（zài）多個領域設定了新的標準。例如（rú），M4000銑（xǐ）刀係列中的刀具都（dōu）毫無例外地使用碳中和製造流程，並且都帶有“瓦爾特綠色（sè）”環保標簽。 
  
  

       

瓦爾特開發的塗層和M4000銑（xǐ）刀（dāo）係列刀具的（de）大正前角槽型有著出色的性能數據和較低的功率需求。 

       為了保證生產過程充（chōng）分參與了碳（tàn）中和，瓦爾特確定了（le）與生產相關的所有可能排放二氧化碳的環節 – 從原材料一直到刀具的生產和包裝以至（zhì）於整個物流鏈。“我們和我們的合作夥伴FirstClimate一起合作，按照ISO 14064標準實施了這一切。”

       第二個步（bù）驟是保證能夠抵（dǐ）消掉與生產所（suǒ）排放相當的二氧化（huà）碳量。“為了實（shí）現這一點，我們正在按照一個精確的計（jì）劃在（zài）婆羅洲投資一個重新造（zào）林項目。”

       經濟優勢

  
       新的M4000銑刀（dāo）係列（liè）還（hái）為客戶提供了實（shí）實（shí）在在的經濟優勢。瓦（wǎ）爾特開發的塗（tú）層和刀具的大正前角槽型有（yǒu）著出色的性能和較低的功率需求。這有助於用戶實現能源中和。每（měi）個係統的可轉位刀片都有四個切削刃，適（shì）用於幾乎所有材料的（de）最常用銑削工（gōng）序。這（zhè）不僅降低了采購和庫存成本，也大大提高了刀具的成本效率（lǜ）。

       M4000產品線於2015年1月推出。從2015年9月1日起（qǐ），瓦爾（ěr）特推出了M4000銑刀（dāo）係列的更多刀（dāo）片和刀體。預計接下來還會推出更多帶有“瓦（wǎ）爾特綠色”標識的產（chǎn）品和產品線。

       此（cǐ）外，Schüßler還不斷采取進一（yī）步的措施來推進瓦爾特內部的能（néng）源變革。例如（rú），我們現在已經開始規劃一個高效率的熱電（diàn）聯產係統和熱回收係統，並且在（zài）圖賓根的工廠開發新的結構（gòu）。“我們將自己使用這些（xiē）係統（tǒng）生產的電（diàn）力和熱能。”

       比塞巴斯蒂安•維特爾還快

  
       百（bǎi）公裏加速1.779秒，比一級方程式賽車的2.5秒還快！這是電動車的一項世界紀錄，是由 “斯圖加（jiā）特大學綠色團隊（Green Team Uni Stuttgart）”這一學生組織在2015年7月18日創造的，他（tā）們使用了瓦爾特的（de）大約700個組件。當這些（xiē）學生在六（liù）年前參加“大學（xué）生方程式（shì）汽車大賽”時（shí），瓦爾特（tè）就向他們提供（gòng）了支持。從那以後（hòu），這個（gè）來自（zì）斯圖加特的（de）團隊已經贏得了兩次大賽（sài），而且（qiě）他們的高速電動車總是處於世界排名前十的位置。

       可持（chí）續性（xìng）

       Gerhard Schüßler：激勵我們的有三個主要因素（sù）：首先，節約資源可以幫助我們節約資金。其次，可持續管（guǎn）理對於一家準備（bèi）在市場上保持長期競爭力的公司（sī）來說是至關重要的。第三，作為能源密集型產業的一家公司，我們對環境負有特別重大的責任，而我們也希望考慮到這一點。

       “綠色刀具”為你們的客（kè）戶帶來的（de）最（zuì）主要優勢（shì）有什麽？

       Gerhard Schüßler：未來的生存能力：幾年之後，證明自己產（chǎn）品的碳足跡將成為公司們的標準實踐。性能：綠色刀具（例如我們新的M4000產（chǎn）品線）包含了大量的創新，並且（qiě）在關鍵性（xìng）能指標方麵代表了發展的巔峰。這（zhè）兩個因素構成了競（jìng）爭力。

       你認為在謹慎使用能源方麵有哪些未經發掘的巨大潛力？

       Gerhard Schüßler：從中期來看，我們認為回收有著最大的潛力。要（yào）實現所購回收材料與使用的原（yuán）材料持平的目標（biāo），我們還有很長的路要走。從長期來看（kàn），我們麵臨的挑戰是要盡可能多地使用綠色能源。眾所周知，可再生能源是非常不（bú）穩定的。我們能（néng）夠在多大程度上在實際行動中從這一潛能中快速、全麵地獲（huò）得回報，這在很大程度上取決（jué）於電網、環保能源和儲（chǔ）能介質的有效發展。

       Gerhard Schüßler曾在維爾茨堡 - 施韋因富特科技大學學（xué）習機械工程（chéng），並獲得工程學位。他（tā）在汽車供應商（shāng）GKN Driveline公司工作了16年，曾（céng）經（jīng）擔任測量實驗室主管、五年的質量經理和其他職位。從2007年（nián）起，Gerhard Schüßler在瓦爾特集團擔任質量（liàng）和風險管理總監，負責質量管理、環境管理、職業安全管理和（hé）能源管理。