數控機床

      伊斯卡總是以站在切削刀具領域研發的最前沿而著稱。伊斯卡持續的、鍥而不舍的（de）研發使得公司不斷推出技術創新的高（gāo）品質產品。

      受全球工（gōng）業需求不斷演（yǎn）變（biàn）的驅（qū）動，通過其多產的研發（fā）部門（mén）富於才華的（de）工作，每一年，伊斯卡都推出眾多前沿的先（xiān）進刀具。為用戶提供更前沿更（gèng）高效的金（jīn）屬切削（xuē）技術（shù）的渴望從（cóng）伊斯（sī）卡近期推出的合金牌號IC806上可以窺見一斑。IC806采用了束魔塗層技術（SUMOTEC PVD），為諸（zhū）如Inconel及Waspaloy之類的以鎳鉻為基體（tǐ）的奧氏體超級合金的高效加工而專業研製。

      鎳鉻基體超級合金具（jù）有抗氧化性及耐（nài）腐蝕性，特別（bié）適合服役（yì）於高溫高壓（yā）以及動能態的極端環境。被加熱後，超（chāo）級合（hé）金表麵會形成一層厚而穩定的氧化保護層以免（miǎn）於受到更多的侵損。鎳（niè）鉻基（jī）體超級（jí）合金能在跨度很大的溫度範（fàn）圍內保持其（qí）強度。在（zài）全球航空工業領域，超級合金的典型（xíng）應用是製作發動機熱端（duān）部件。

      在油氣工業（yè）領域，超級合金滿足了井（jǐng）下設（shè）備對高耐腐蝕性的高強度合（hé）金的需求，以及含高濃（nóng）度（dù）CO2及H2S的高壓氣井的（de）完井（jǐng）設備的需求。

      加工鎳鉻基體超級合金時遭遇的主要難題是刀片切削刃處會產生非常高的溫度。這一現象主要（yào）源於（yú）工件（jiàn）材料所含的磨粒元素（高鎳含量44.2-70%，鉻（gè）含（hán）量14-30%）導致刀片的高磨損率、崩（bēng）刃、溝槽磨損及破（pò）損。以（yǐ）上刀片失效因素使得刀具壽命縮短，甚至即便（biàn）在非常低的切削速度下及增加停機時（shí）間的切削（xuē）條件下，刀片切削刃（rèn）也會產（chǎn）生塑性變形。

      加工鎳鉻基體超級合金的另一難題是在加工過（guò）程中，超級合金存在對於殘餘應力較強的敏感性（xìng）而導致的回彈變形，以及較強的加（jiā）工硬化現象。

      為幫助用戶克服以上諸多困難並實現高效加工此富於（yú）挑戰性意味的（de）超級（jí）合金，伊斯卡開發了高效加工合金牌號IC806，刀（dāo）片基於超細晶粒基體，並進行了前沿的（de）納米塗層（PVD TiAlN）。具有超（chāo）硬基體的IC806牌號（hào），受益於先進的塗層及塗（tú）層後處理技術，刀具壽命顯著延長，具有更高的可靠（kào）性（xìng）及抗後刀麵磨損、抗（kàng）崩刃的性能。

      以下列舉（jǔ）的兩項主要因素綜（zōng）合地影響了最終加工結果，使得伊斯（sī）卡成功地為（wéi）超級合金的加工提供了當前最優的加工結果：
 
      • 合金牌號；
      • F3M 斷屑槽及M3M斷屑槽，技術創新的幾何形狀的發展使得加工工件材料時更輕鬆，機床功率消耗更低。
 

      IC806牌號的主要優點是具有以相對於現有牌號高出很多，甚至是高出兩倍的切削速（sù）度加工Inconel鉻鎳鐵合金及（jí）Waspaloy耐高溫耐蝕合金這類超級合金的能力。
 

      當前用（yòng）於加工超（chāo）級合金的標準合（hé）金牌號能達到的平均切削速度範圍為25-30m/min；而采用新合金牌號IC806最高能實現80m/min的切削速度。相比於其競爭對手，采用牌號IC806能（néng）顯著提高生產率並收獲出色的刀具壽命。
 

      在大量的切削實踐中，IC806被證實比當前能用於比較的（de）刀片（piàn），也包括伊斯卡現有牌號耐磨性更優（yōu）異，加工效果更出眾，除卻明顯提高生產率還能收獲更低的加工成本。