數控機床

      1、問題（tí）的提出

　　自發明麻花鑽以來，其結構形式已基本固定，機械製造行業使用（yòng）至今，基本保持了發（fā）明時的形狀和參數。但（dàn）是，在具體生產過程（chéng）中，遇到一些有特殊要求的鑽孔時，普通麻花鑽性能便滿足（zú）不了使用要求，因此（cǐ）需要對麻花鑽進行改進。

　　常用的改進，主要針對一些鑽孔工藝中的特殊要求，如深孔鑽排（pái）屑性能、提高（gāo）鑽孔後表麵粗糙度、提高耐（nài）磨性能（néng）、減少軸（zhóu）向力、降低（dī）崩刃等。在機械加工（gōng）過程中，經常會遇到十字狀的相（xiàng）貫孔（kǒng），且孔的直徑不是太大、兩孔中心（xīn）距（jù）公差要求較小的情況，如圖1所示。

     那麽，在鑽孔1（φ13.5mm孔）的過程中（zhōng）遇到橫向已（yǐ）加工的（de）孔2（φ35H7孔（kǒng））時如何解（jiě）決以下幾個問題呢：

　　（1）盡可（kě）能的保證孔1不鑽偏（piān），或（huò）者鑽偏程（chéng）度控製（zhì）在一（yī）定範圍（wéi）內，即保證兩孔（kǒng）的中心距20±0.15。

　　（2）鑽頭不崩刃。

　　（3）麵對軸向力的（de）突然減少，主軸（zhóu）和鑽（zuàn）頭不會再保持均勻進給，會在瞬間向前竄（cuàn）動，出現“紮刀”現象，從而扭（niǔ）斷鑽頭或柄部。

　　這就是本文提出（chū）的對麻花鑽的結構進行改進需要解（jiě）決（jué）的問題。

      2、特種麻花鑽

　　在GB/T1438.3-1996錐柄加長麻花鑽的基礎上，我們對其進行（háng）了改進，使普通麻花鑽變成能加工相貫孔（kǒng）的特種麻花鑽，以保證兩孔中心距（20±0.15）mm。更改後麻花鑽如圖2所示。

     具體更（gèng）改為以（yǐ）下幾個方麵：

　　（1）針對小直徑（jìng）的鑽（zuàn）頭（如φ13.5mm），將1號莫（mò）氏圓錐柄更改為2號莫氏圓錐柄。

　　（2）切削部分刃帶倒錐取消（xiāo），采用圓（yuán）柱形。

　　（3）橫刃K加寬15％左右。

　　（4）刃帶f加（jiā）寬，根據不同直（zhí）徑的鑽頭（tóu），我們將刃帶設計（jì）成（chéng）不同（tóng）的寬度。

　　（5）刃帶（dài）在前22mm處減小至1.8mm，減（jiǎn）少（shǎo）鑽孔時鑽頭與工件的摩擦。

　　（6）鑽頭直（zhí）徑D的公差由0/-0.027更改為+0.012/+0.001。

　　（7）將切削部分材料由W18Cr4V更改為W9Mo3Cr4V。

　　以φ13.5mm鑽頭為例，改進（jìn）前後的對比如（rú）附表（biǎo）所示：

      通過改進，提高（gāo）了（le）鑽頭的強度、性能和導向性，減少了鑽頭和鑽模（mó）套的配（pèi）合（hé）間隙，到達了預期（qī）效果。

       3.使用注（zhù）意事項和效果

　　（1）采用極壓乳化液冷卻，克服麻花鑽和孔壁的摩擦；

　　（2）精確調整夾具，保證鑽模套的垂直度（dù）在0.03mm/100mm之內。

　　我公司改進後訂製的（de）專門用於加（jiā）工相貫孔的特種麻花鑽，有Φ13.5、Φ14.5、Φ15.7三種規格，使用4年來，加工工（gōng）件約20萬件，基本保證了正常（cháng）的切削效率，克服了普通麻花鑽斷裂、崩刃、被引偏等問題（tí），最主要（yào）的是工件兩相貫孔的中心距的公差±0.15得（dé）以保（bǎo）證，合格率由原來（lái）的70％提高到（dào）100％，且刀（dāo）具費用（yòng）並未（wèi）增加，獲得了較好的效果。