數控機（jī）床

      傳統的“麻花（huā）鑽（zuàn）”已（yǐ）經差不多擁有150多年的曆史，在（zài）這其間其設（shè）計幾乎沒有改變。
  
      公認的，曾經這（zhè）種鑽（zuàn）頭的需求量很大，追溯到1863年來（lái）自於馬薩諸塞州美（měi）國機械學家Stephen Morse，總是保持雄（xióng）心壯誌改進到完美。
  
      雖然款（kuǎn）式和（hé）基本用途與標準麻花（huā）鑽（zuàn）保持非常接近的設計，但仍舊需要不斷改動圓（yuán）周刃，同時尋找新的方式去提升鑽頭的性能（néng），延長刀具使用壽命，降低整體成本。
  
      Dormer Pramet的理念（niàn）是始終為客戶提供簡單和可靠的解決方案和通（tōng）過高效率和低成本的方式解決生產（chǎn）的挑戰。
  
      這種精神是一個（gè）關鍵要素（sù）在其發展的一個顯著特點當傳統的鑽孔（kǒng）工作結束時。
  
      持續芯厚（hòu）減薄技術（CTW）是DormerPramet的獨有技術，擴大了整體鑽頭範圍（wéi）和（hé）提供（gòng）客戶各（gè）種支持，以提高切（qiē）削刀具壽命（mìng），而（ér）不影響性能。
  
      CTW槽型（xíng）是新發（fā）布R459多材（cái）料用途（tú）鑽頭（tóu）的主要特點，應用於高達8xD，由多馬品牌發布。
  
      包括CTW的（de）範圍意味著（zhe）它更容易重新（xīn）磨鑽和提供更（gèng）一致（zhì）的長期性能。這將保證鑽頭恢複到更接近原來的性能，重磨後通過簡單的方式提供更低（dī）成本的解決（jué）方案。
  
      通常的，在鑽尖重磨後表現為芯（xīn）厚減薄。鑽尖（jiān）在鑽（zuàn）孔時（shí）通過縮（suō）短橫（héng）刃長度（dù）進而減少推力。
  
      因為（wéi）深度已設置，CTW技術簡化了（le）芯厚減薄工藝，因此在重磨中不需要再（zài）調整（zhěng），無論鑽頭長度（dù）怎樣。
  
      Ricky Payling，Dormer Pramet旋轉（zhuǎn）刀具應用（yòng）專家，解釋道：“CTW同時增加刀刃體積和截麵（miàn）強度”。
  
      “結合這些因素（sù）通過鑽孔循（xún）環可保證（zhèng）持（chí）續切削力，當鑽削深（shēn）度更（gèng）深時，鑽頭不（bú）需要額外的機床功率。換句話（huà）說，在不影響刀具壽命的前提下，提高切（qiē）削速度和最大化（huà）性能可靠性。”
  
      重磨的鑽頭（tóu）是經濟性的解決方案，為（wéi）終端客戶（hù）延長切削刀具使用壽命，但是執行過（guò）程複雜，需要準確的確保產品實現相（xiàng）當好的性能。
  
      Ricky補充（chōng）道（dào）：“通常（cháng），鑽頭經（jīng）過重磨後於原來的質量和性能（néng）大約在75-80%，但（dàn）是實現CTW後（hòu），可以顯著增加到90-95%。
  
      “同時，對於重磨公司來說，加工一批帶CTW的鑽（zuàn）頭可顯著（zhe）減少（shǎo）交貨時間，相比（bǐ）來（lái）說，其他方式將不會實現（xiàn）這個交貨效率。” 這提供了一個（gè）快速的客戶響應，將物流和停機時間減至最小。
  
      設（shè）計CTW鑽頭的概念，不僅實現重磨和減少操作複雜性，因為（wéi）芯厚減薄的（de）數量納入設計，工具的對稱性後再重磨。這意味著鑽削不會隨時間退化，而經過反複重磨保持扭矩強度。
  
      整合芯厚減薄特征帶刀刃成（chéng）形（xíng）的部分，設計（jì）有（yǒu）效的薄片（piàn）通（tōng）過鑽頭壽命（mìng），沒（méi）有經過這種（zhǒng）額外的操作與用戶的成本和困難。
  
      同時（shí），為保持一貫的低推力的結（jié）果是在機床磨損少，提供了另一種節約時間（jiān）和成本效益為最終用（yòng）戶。
  
      CTW獨特的用於Dormer Pramet和現有特征新R459鑽頭應用高達8xD在許多材（cái）料。然而，刀具壽命公司希望延長其（qí）使用其他鑽頭範圍將在不久將來（lái）。

  
      R459的關鍵特征是加工各種材料的通用性。最近的內部測試通過Dormer Pramet用新鑽頭進行淬火鋼（gāng）和鋁，不鏽鋼，展示了如何可以承受不同（tóng）的應（yīng）用程序和條件確定。

 
     測（cè）試不鏽鋼316L的（de）切削數據是Vc 35米/分鍾，進給0.1毫米/rev (1395 RPM @ 140毫（háo）米/分鍾)。R459測試30分鍾現實最小的磨削數據，有一個很好的刀刃磨痕。
 
      同樣，當加工鋁，鑽削是（shì）運行在數控麵板的目錄數據VC 285米（mǐ）/分鍾（11340轉（zhuǎn））在進給0.26毫米/轉（2950毫米/分鍾）。經過接觸時（shí）間，鑽（zuàn）削顯示最小磨損後，壽命為30分鍾。
 
     R459帶CTW的設計，Dormer Pramet演示了一係列競爭對手的測試，那裏（lǐ）鑽頭繼續演示抗衡其他五個（gè）產品。
 
      為了保證公（gōng）平的競爭測試，所有的鑽頭（tóu）在同樣的條件下測（cè）試。孔深度設（shè）置在40毫米和機床高強度鋼（AMG1.5），速度80米/分鍾在5092rpm，0,09毫米/rev進（jìn）給458毫米/分鍾。
 
      所有測試的多馬鑽頭，其他（tā）的競爭對（duì）手隻（zhī）有一個持續30分鍾，鑽（zuàn）孔超過340個（gè），沒有任何問題。
 
      在同一時間內，另一個持續了近半個小時，但提供了一個很差的精加工和噪聲性能，而另一個時間的延（yán）續，但隻有在7xD能力。剩（shèng）下的兩個失敗在20分鍾內。
 
     從最初的測試中，表現最好的選手被（bèi）選定比（bǐ）較刀具壽（shòu）命使用相同的條件。進一步的R459曆（lì）時（shí）80分（fèn）鍾，鑽900孔，是沒有任何問題的，而對手是完成相同的術後嚴（yán）重磨損。
 
      測試展示，甚至與CTW網絡細化（huà）特征包括深孔鑽可以在（zài）一定範圍內的材料的應（yīng）用程序執行成功。這一致的性能，提高了刀（dāo）具（jù）的壽命，提高了（le）重磨過程和最（zuì）終成本的降（jiàng）低提供了一個雙贏的解決方案。

  
      即使是最苛刻的客戶會滿意的結果，也許（xǔ）連Stephen Morse會留下深刻的印象，看（kàn）到他的發明已經開發在過去的150年。