硬(yìng)質合(hé)金刀具市場高速增長中美角逐競爭力全球通用機械、汽車、航空航天、能(néng)源、醫療(liáo)、軌道交通、模具機床等行業都離不開刀具裝備。從今後發展趨勢來看,全球刀具市場未來5年預計年(nián)增長3%——5%,按這樣的增長速度,我們仍然穩居世(shì)界(jiè)第(dì)一把交(jiāo)椅。從國內刀具的供應來看,國產(chǎn)刀具占據主流(liú)地(dì)位,達65%。
硬質(zhì)合金數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具,經過多年發(fā)展,中國(guó)的數控刀具(jù)行業逐漸走向成熟。我國機(jī)床(chuáng)刀具若要健康持續發展,就要轉變發展方式,提高(gāo)製造水(shuǐ)平,走向重水平的、高附(fù)加值的、綠色環保的製造業(yè)。
硬(yìng)質合金(jīn)數控刀(dāo)具是機械製造中用於切削(xuē)加工的(de)工具(jù),經過多年發展,中國的數控刀具行業逐漸走向成熟,不(bú)僅種類豐富而且規格齊全,極大地滿足(zú)了模具(jù)製造業(yè)的市場需求。由於經濟形勢不景氣,不少企業主都在想方(fāng)設法節約成本(běn),提高生產率。數控刀具(jù)種(zhǒng)類、規格繁多,數量(liàng)龐大,在市場(chǎng)上較為常見的就有銑刀、鏜(táng)刀、鉸刀、鑽頭(tóu)、車刀以及拉刀等。它們廣泛應用於高硬度、高強度的切削加工行業中,如精細(xì)機械加工技術領域,汽車、能源(yuán)、摩托車行業、汽車及電子信息技術等行業。
經濟形勢環境嚴峻,對我國硬質合金數(shù)控刀具(jù)行業多少有點(diǎn)影響,但(dàn)企(qǐ)業需求依舊穩定。不(bú)過越來越多的企業對數控刀具的精度提出了更嚴格要求。事實上,客戶選購刀具,除了看重是否能夠完成加工(gōng)質量外,更看重如何降低工件成本並實現更高的產品利潤。刀具企業的服務意識要從刀具(jù)本身轉向(xiàng)工件的整個價值(zhí)鏈,以盡量降低客戶的生產(chǎn)成本(běn)為主。對於客戶來說,選購數控刀具(jù)時首先關心的是品質,然後是價(jià)格,所以數控刀具(jù)行業要在通用性、穩定性以及精度方麵做(zuò)得更好(hǎo)。
麵臨中國工具行業重(chóng)新洗牌(pái)和迅速發展的大(dà)好(hǎo)機遇,以(yǐ)及國外刀具企業大舉(jǔ)進占國內市場擠壓國內企業的市場空間帶(dài)來的挑戰,國內硬質合金數控刀具企業應當如何來麵對這種機遇和挑戰?在從傳統(tǒng)標(biāo)準刀具到現代高效(xiào)刀具的(de)發展過程中,刀具生產企業(yè)正在經曆一場(chǎng)脫胎(tāi)換骨且充滿不確定(dìng)性的痛苦而艱(jiān)難的變革過程,這種變革的過(guò)程也是對(duì)刀具生產企業的一次層次上的劃分。不論從我國刀具行業自身的生(shēng)存空(kōng)間,還是從我(wǒ)國整個製造業提高競爭力的(de)全局需要看,刀具企業加速結構調整、推動現代高效刀具的發展(zhǎn)已刻(kè)不容緩。
如(rú)果您有機床行業、企業相關(guān)新聞稿件發表,或進行資訊合作,歡迎聯係本網編輯部, 郵箱:skjcsc@vip.sina.com
- 2024年(nián)11月 金屬切削機(jī)床產量數據(jù)
- 2024年11月 分地區金屬切削機床產(chǎn)量數據(jù)
- 2024年11月 軸承出口情況
- 2024年(nián)11月 基本型乘用車(轎車)產量數據
- 2024年11月 新能源汽車產(chǎn)量數據
- 2024年11月 新能源汽車銷量情況
- 2024年10月 新能源汽車產量數據
- 2024年10月 軸承出口情況
- 2024年10月 分地區金屬切削機(jī)床產量數(shù)據
- 2024年10月 金屬(shǔ)切削機床(chuáng)產量數據
- 2024年(nián)9月 新能源汽車銷量情況
- 2024年8月 新能源(yuán)汽車產量數據
- 2028年8月 基本型乘用車(轎車)產量數據
- 機(jī)械加工過程圖示
- 判斷(duàn)一(yī)台加(jiā)工中心精度的幾種辦法
- 中走絲線切割機床的發展趨(qū)勢
- 國產數控係統和數控機床(chuáng)何去何從?
- 中國的技術工人都去(qù)哪裏(lǐ)了?
- 機械老板做了十多(duō)年,為何還是小作坊?
- 機械行業最新自殺性營銷,害人(rén)害己!不倒閉才
- 製造業大逃亡
- 智能時代,少談點智造,多談點製造
- 現實麵前,國(guó)人(rén)沉默。製造業(yè)的騰飛,要從機床
- 一(yī)文搞(gǎo)懂數控車床加工刀具(jù)補償功能
- 車(chē)床(chuáng)鑽孔攻螺紋加工(gōng)方法及工(gōng)裝設計
- 傳統鑽削與螺旋銑孔加工工藝的(de)區別