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刀具塗層技術現狀與發展（zhǎn）趨勢

2015-1-19 來源：數控機床市場網作者：田偉（wěi）

摘要: 切削刀（dāo）具表麵塗層技術是近幾十年（nián）應市（shì）場需（xū）求發展起來的材料表（biǎo）麵改性技術。采用塗層技術可有效提高切（qiē）削刀具使用壽（shòu）命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率（lǜ）。本（běn）文對塗層刀具類別、性能及塗層材料進行了介紹，對常用的塗層方法及一些新的塗層方（fāng）法進行了（le）闡述，並（bìng）對塗層技（jì）術的國內外現狀和發展趨勢進行了綜（zōng）合（hé）分析與介紹。

關鍵詞: 刀具; 塗層; 現狀; 發展

1 引言

刀（dāo）具塗層技術(在刀具材（cái）料表麵塗覆高硬（yìng）、耐磨、耐高溫薄層的技術)是近幾十年應市（shì）場需求發展起來的材料表麵改性技術，采用塗（tú）層技術可以（yǐ）有效解決刀具材料的硬度、耐磨性和抗（kàng）彎強度、衝（chōng）擊韌性之（zhī）間的矛盾，有（yǒu）效提高切削刀具使（shǐ）用壽命，使刀具獲（huò）得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率（lǜ）。塗層技術以其效果顯著、適應性好、反應快等特點（diǎn），對刀（dāo）具性（xìng）能的提（tí）高和切（qiē）削（xuē）技術的進步發（fā）揮十分重要的推（tuī）動作用，被稱為切削（xuē）刀具製造領域（yù）的三大關鍵（jiàn）技（jì）術之一。

為滿足現代機械加工對高效（xiào）率、高精度、高可靠性的要求，世界各國製造業對塗層技術的發展及（jí）其在刀（dāo）具製造中的應用日益重視。刀具塗層技術迅速發（fā）展，塗層刀具得到了廣泛應用。目前（qián）工業發達國家塗層刀具已（yǐ）占 80% 以上，其（qí） CNC 機床上所用的切削刀具 90% 以上是塗層刀具。本文對塗層刀具、塗層（céng）方（fāng）法及塗層技術（shù）的國內（nèi）外現狀（zhuàng）和發展趨勢做了綜合的闡述與介紹。

2 塗層刀具

塗（tú）層刀具是在（zài）強（qiáng）度和韌性較（jiào）好的硬質合金或高速（sù）鋼基體表麵（miàn）上，利（lì）用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得（dé）的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，塗層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗（tú）層刀具具（jù）有表麵（miàn）硬度高、耐磨性（xìng）好、化學性能穩定、耐熱（rè）耐（nài）氧化、摩擦因數小和熱導率低（dī）等特性，提高刀具壽命 3 － 5 倍以上，提高切削速度（dù） 20% －70%，提高（gāo）加工精度 0．5 －1 級，降低刀具消耗費用 20% －50%。

塗層刀具有四種:高速（sù）鋼塗層刀具，硬質合金塗層刀具（jù），以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方（fāng）氮化硼)刀片上的（de）塗層刀具。前兩（liǎng）種塗層刀具使（shǐ）用最（zuì）多。在陶（táo）瓷和超硬材料刀片上的塗（tú）層是硬度較基體低的材料（liào），目的是為了提高刀片表麵的斷裂韌（rèn）度(可提高 10% 以（yǐ）上)，減少刀片的（de）崩刃及破損（sǔn），擴大應用範圍。

2. 1 高速鋼塗層刀具

高速鋼是綜合性能（néng）較好、應用範（fàn）圍最廣的一種刀具材料。熱處（chù）理（lǐ）硬度達 62 －66HＲC，抗彎強（qiáng）度約3．3GPa，耐熱性（xìng）為 600℃左右，此外（wài）還具有熱處理變形小（xiǎo）、能鍛造、易磨出較鋒利的刃口等優點（diǎn）。高速鋼的使用占很大比例，特別是用於製（zhì）造結構複雜的成形刀具。例如各類孔加（jiā）工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、切齒刀具等。

高速鋼塗層刀具一般采用物理氣（qì）相沉積(PVD)方法，常用的塗層材（cái）料有 TiN 和 TiC。TiC 的（de）硬度較高(可達 3200HV 左右，抗磨損性能好，適用於塗（tú）覆產生劇烈磨損的刀（dāo）具;但它性脆，膜（mó）層內部的內聚力相對較低，並且在 300℃ 的低溫下就會（huì）開始分解。TiN 的（de）硬度（dù） ( 可達 2000HV，相當於（yú） 80 －85HＲC)雖比 TiC 低，但其化學（xué）穩定性好，與金屬的親和力小（xiǎo），摩（mó）擦係數低，潤滑性好，在空氣中抗氧化（huà）性能比 TiC 好，刃口（kǒu）無倒圓，切削時可大大減少刀具的摩擦和磨損（sǔn），防止黏結與（yǔ）冷焊，並且塗層呈金黃色、外觀好，因而是（shì）一種較理想的塗層材料（liào）。

江（jiāng）蘇某機械製（zhì）造（zào）廠在 48 × 39．5 × 8 和 60 ×50. 5 ×10 兩把（bǎ）高速鋼花鍵滾刀上采用 TiN 塗層後，其耐用度比塗層前的滾刀提高了 5 － 7 倍。上（shàng）海工具刃具廠使用 TiN 塗層後的高速鋼拉刀耐用度可比未塗層的拉刀提高 5 － 10 倍，而且加工出孔的表麵粗糙度值也較小（xiǎo）。成都工具研（yán）究所對高（gāo）速鋼（gāng）塗（tú）層刀具作斷續衝擊切削（xuē）實驗（yàn），結果表（biǎo）明其壽命比未塗層刀（dāo）具提高 3 －5 倍。因此塗層刀具不但適用於連續切削加工的刀具，也適用與銑刀、插齒刀等斷續切削工作的刀具。但（dàn）應（yīng）指出，TiN 塗（tú）層刀具一般不適用來加工鈦合金材料，否則塗層與工件材料之間（jiān）會產生化（huà）學反應，從而影響（xiǎng）使用效果。除上述兩種塗層材料外，還有新的塗層材料:TiCN、TiAlN、AlTiN、TiAlCN、DLC(類金剛石類塗層)等。它們各有特點。

TiCN 複合塗層:藍—灰色，耐熱（rè）高溫達 400℃。有高韌性，可用於絲錐（zhuī）、成形刀具。TiAlN 高性能塗（tú）層:紫羅蘭—黑色，耐熱高（gāo）溫達800℃，可適用高速加工。在（zài）基體 65HＲC 的高速鋼上塗（tú） 2． 5 －3． 5μm，刀具壽命比 TiN 明顯（xiǎn）提高約 1 －2 倍，但塗層費用較（jiào）高。

AlTiN 高（gāo）鋁塗層:耐熱溫度達（dá） 800℃，有高（gāo）硬度（dù）、高耐熱（rè）性（xìng），適合對硬材料加工。TiAlCN 複合塗層:耐熱溫度達 500℃，有高韌性、高硬度、高（gāo）耐熱性、低（dī）摩擦性能（néng），適（shì）合製（zhì）造銑刀、鑽頭、絲錐。可加工 60HＲC 的高硬度材料。DLC 塗層:耐熱（rè）溫度 400℃，適（shì）用（yòng）於加工硬木材的成形刀具。

2. 2 硬質合（hé）金塗層刀具

硬質合金是由高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC 等（děng）) 微米級粉末采用 Co、 Mo、 Ni 等作粘（zhān）結劑燒結而成的粉末冶金製品，其高溫碳化物含量（liàng）超過高速鋼，允許的（de）切削溫度高達 800 －1000℃，常溫硬度達 89 － 93HＲA，在（zài） 540℃ 時為（wéi） 82 － 87HＲA，與高速鋼常溫時硬度(83 － 86HＲA)相同，760℃ 時（shí）硬度達 77 －85 HＲA，並具有（yǒu）化（huà）學穩定性好、耐熱（rè）性高等優點。硬質合金刀具切削速度可達 100 － 300m/min，遠遠超過高速鋼，壽命（mìng）是高速鋼的（de）幾倍到幾十倍。發達國家 90% 以上的車刀和 55% 以上的銑刀都采用硬質合金材料製造，目前使用比重仍在增加。另（lìng）外，硬質合（hé）金也用來製造鑽頭、銑刀、齒輪刀具、鉸刀等複（fù）雜刀具，硬（yìng）質合金（jīn）以其優良的性能正在更多的場合替代其他的刀具材料，現在已成（chéng）為主要的刀具材料之一。

塗層硬質合金早在 20 世紀 60 年代已出現。采用化學氣（qì）相沉積(CVD)方法，在硬質合金表麵塗覆一（yī）層或多（duō）層(5 － 13μm)難熔金屬碳（tàn）化物。塗層（céng）合金有較好的綜（zōng）合性能（néng），基體強度韌性較好，表（biǎo）麵耐磨、耐高（gāo）溫。但塗層（céng）硬質（zhì）合金刃口鋒利程度與抗崩刃性不及普通硬質合金。目前硬（yìng）質合金（jīn）塗層刀片廣泛應用於（yú）普通鋼（gāng）材（cái）的精加工、半精加工及粗（cū）加工。

1969 年（nián）德國（guó）克虜伯公司和瑞典山特維克公司研製的 TiC 單層塗層硬質合金刀片首次投入市場後，世界各國都進行了（le）研製、生產。瑞士巴爾查斯塗層公司的 Baliniti 係列產品，丹麥尤（yóu）尼（ní）莫克（kè）公司的 C1 －C5 及 C7Plus(塗層材（cái）料為 TiAlSiN)係（xì）列產品和日本日立公（gōng）司號（hào）稱跨世紀水平的 CrSiN、 TiSiN 等新型刀具塗層材料都（dōu）代表了世界的先進水平。國（guó）內，成都工具研究所開（kāi）發了國內首創的 TiCNOAl 和 TiCNB兩個係列共 3 種高性能多元複合塗層（céng）;貴陽工具廠也研究開發了種類齊全的 PVD 塗層刀具產品。目前，硬質合金塗層材料已（yǐ）由早期的 TiC (1969 年)、TiN(1971 年)、Al2O3(1972 年) 等單塗層發展到TiC—TiN，TiC—Al2O3等（děng）雙（shuāng）塗層及 TiC—TiN—Al2O3等三塗層，最多的可（kě）達 13 層塗（tú）層(如聯（lián）邦德（dé）國（guó）的Widalon 刀片)，它們的特（tè）點:TiC 塗層具有很高的硬度與耐磨性，抗氧化性好，切削時（shí）能產生氧（yǎng）化（huà）鈦薄膜，降低摩擦係數，減少刀（dāo）具磨損，切削速度可提高 40%左（zuǒ）右。TiN 塗層在高溫時能（néng）形成氧（yǎng）化（huà）膜，與鐵基材（cái）料摩擦係數較小，抗粘結性能好，能有效降低切削溫度。TiN 塗層刀片抗月牙窪（wā）及（jí）後刀麵磨損（sǔn）能力比TiC 塗層刀片強，適合切削（xuē）鋼與易粘刀的材料，加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度較小，刀具壽命較好，此外 TiN 塗層抗熱振性能也較好。

TiC—TiN 複合塗層（céng）:第（dì）一層塗 TiC，與基體（tǐ）粘結牢固（gù）不易脫落。第二層塗 TiN，減少表麵層與工件的摩擦。

TiC—Al2O3複合塗層:第一層塗 TiC，與基體粘結牢固不易脫落。第二層塗（tú） Al2O3，使表麵層具（jù）有良好的化（huà）學穩定性與抗氧化性能。這（zhè）種複合塗層能像陶瓷刀那樣（yàng）高速切削，壽命比 TiC、TiN 塗層刀（dāo）片（piàn）高，同（tóng）時又（yòu）能避免陶瓷刀的脆性、易（yì）崩刃的缺點。

3 塗層方法

目前，常用的刀具塗層方（fāng）法有化學氣相（xiàng）沉（chén）積（jī）法(CVD)、物理氣相（xiàng）沉積法(PVD)、等離子體（tǐ）化學氣相沉（chén）積(PCVD)、鹽（yán）浴浸鍍法、等離子噴（pēn）塗及化學塗敷法等，其（qí）中以 CVD 和（hé） PVD 應用最為廣泛。

3. 1 化學氣相沉積法

CVD(即化學氣相（xiàng）沉積法)是利用金屬鹵化（huà）物的蒸氣、氫氣和（hé）其它化學成分（fèn），在 950℃ －1050℃高（gāo）溫下，進行分解（jiě）、熱合等氣固反應，或利用化（huà）學傳輸（shū）作用，在加熱（rè）基體表麵形成固態沉積層的一種方法。其工藝原理如圖 1 所示，在常壓或負壓的沉積係統中，將（jiāng）純（chún）淨的 H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體按沉積物的（de）成（chéng）分，將其（qí）中的有關氣體按一定配（pèi）比均勻混合，依次塗到（dào）具備一定（dìng）溫度(一般（bān）為 1000 －1050℃)的硬質合金刀片（piàn）表麵，即在刀片表（biǎo）麵沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或它們的複合塗（tú）層。

1969 年德國克虜伯(Krupp)公司和瑞典山特維克(Sandvik)公司研發成功了化學氣相沉積(CVD)塗層技術，並向（xiàng）市場推出了 CVD TiC 塗層硬質合金刀片（piàn）產（chǎn）品。此後（hòu），美國、日本和其他國家也（yě）相繼推出 CVD 塗層硬質合金刀具。40 年來（lái），CVD 塗層（céng）技術不斷（duàn）發展，改進了基體材料和塗層工藝，使用多種和多層塗層材料，出現了第二代、第三代直至第五代、第六代塗（tú）層刀具產品。CVD 塗層工藝（yì）溫度約為1000℃，結合力可靠，但也帶來（lái）了一些性能上的缺陷（xiàn），如刀（dāo）具切削刃（rèn）需經過鈍化預處理，刀具表（biǎo）麵易出現殘餘（yú）拉應力，且不能用於高（gāo）速鋼刀（dāo）具表麵塗層。可通過降低工藝（yì）溫度（dù），改變基體材料組（zǔ）份，改進切削刃鈍化方法，使（shǐ） CVD 塗層硬質合金的性能得到提高。

3. 2 物理氣相（xiàng）沉積法

PVD(即物理氣（qì）相沉（chén）積法)是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電（diàn）技術，利用氣體放電使靶材蒸發（fā）並使被蒸發物質（zhì）與氣體都發（fā）生電離，利用電場的加速作用，使被蒸（zhēng）發物質及其反應產物沉積在工件上。物理氣相沉積法與化學氣相沉積（jī）法（fǎ）類似，隻不過物理氣相沉積是在 500℃ 左右完成的。PVD 塗層技術過去主要用（yòng）於高（gāo）速鋼刀具，而近年來隨（suí）著 PVD 塗層技（jì）術飛躍發展，也成功（gōng）用於硬質（zhì）合金刀具，占領了硬質合金塗層刀具的一（yī）半陣地（dì），化學（xué）氣相沉（chén）積法大多（duō）是多層（céng）塗層，而物理氣相沉積法則可以是單塗層與多層塗層（céng），其工藝原（yuán）理（lǐ）如圖（tú） 2 所示。

20 世紀 70 年（nián）代初，美國本夏(Ｒ．Ｒunshan)和拉格胡南(A．Ｒaghuran)研發了物理氣相沉積(PVD)工藝，並於1981 年將 PVD TiN 高速鋼刀具（jù）產品推向市（shì）場。歐洲的 PVD 塗層技術水（shuǐ）平最高，領先於其他國家和地區。知名的廠商有德國賽利(CemeCon)塗層技術有（yǒu）限公司、歐瑞康巴爾查斯(OerlkonBalz-ers)公司、德國 PVT 等離子真空技術公司和（hé）丹麥尤尼莫克(Unimerco)公司等。他們的 PVD 塗層設備和工藝先進，塗（tú）層材料品種多，塗層刀具和其他產品使用性能好。

目前 PVD 技（jì）術不僅提高了薄（báo）膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的 TiN 發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN- AlN、CNx等多元複合（hé）塗層（céng），且 ZX 塗層(即 TiN- AlN 塗層)等納米級（jí）塗層的出現使 PVD 塗層刀具的性能有了新突破，這種新塗層與基體結合強度高，塗層膜硬度接近 CBN，抗氧化性能好，抗剝（bāo）離性強，而且可顯著改善刀具表麵粗糙度，有效控製精密刀具的刃口形狀及精度，其精密加工（gōng）質量與未（wèi）塗層刀具相比毫不遜色。

3. 3 新的塗層方法

(1) 等離子體化學氣相沉積法

國外采用 CVD 與 PVD 相結合的技術，最新開發出一種低溫塗層新工藝，稱為等離子體化學氣相（xiàng）沉積法(PCVD)，它利用等離子體來促進化學反應，可把溫度降低至 600 ℃ 以下。由於塗層溫度低，在硬質合金基（jī）體與塗層材料之間不會發生擴散（sàn）或交換反應，因而基本上可保持刀片原有的韌性，所塗刀（dāo）片在銑削普通鋼、合金鋼時顯示出比（bǐ）普通 CVD 塗層法獲得刀片有（yǒu）更優異的切削性能（néng）。目前 PCVD 法的塗覆溫度已可降至（zhì） 180℃ －200℃，這樣低（dī）溫（wēn）的（de）工藝不影（yǐng）響焊接部位的性能（néng），因此這種方法還可用在塗覆焊接硬質合金刀具。據報道，日本三菱金屬公司在一種焊接硬質合金鑽頭上采（cǎi）用了 PCVD 法塗層，結果加工鋼件（jiàn）時的壽命比高速鋼鑽頭（tóu）高 10 倍，效率提高（gāo） 5 倍。

(2) 離子束輔助沉積技術（shù）

離子束輔助沉積技術(IBAD) 是一種新興的PVD 塗層技術。離（lí）子輔助氣（qì）相沉積技（jì）術（shù）是指在冷相沉積塗層的同時，用具有一定能量的離子束轟（hōng）擊不斷（duàn）沉積的物質，使沉積原子與基體原子不斷混合，界麵處原子相互滲透溶為一體，從而大大改善（shàn）塗層與基體的結合強度。它具有氣相沉積和離子注入的優點，使（shǐ）沉積溫（wēn）度可以（yǐ）降低到 200℃ － 500℃，因而可以（yǐ）在較低溫度（dù）下製備 C N、B 化合物、立方氮化硼和金剛石超硬塗層，可用於因結合力欠佳而難以塗層的硬質合金。

4 塗層技術現狀與發展趨勢

歐洲（zhōu）刀具塗層技術自 20 世紀 80 年代中期以來得到了廣泛的發展（zhǎn），尤其是物理塗層技術，代表了當前世界的最高水平。縱觀塗層技術的發展現狀，歐洲的 PVD 塗層技術水平最高，領先於其他（tā）國家。知名（míng）的廠商有（yǒu）德國、瑞士、丹麥等的專業塗層技術公司（sī）。這類公司從塗層設備、塗層工藝、塗層材料等各方麵領先（xiān）世界，塗層刀具（jù）產品（pǐn）使用性能遠（yuǎn）遠好於國內。國（guó）外知名工具廠（chǎng）大（dà）多使用購自塗層專業技術公司的塗層設備和最（zuì）新工藝，而不（bú）是自行研製。這（zhè）也使得歐洲的專業塗層技術公司研發新型塗層能力更強，水平更高，更具針對性。值得關注的是，國外高效（xiào）高性能齒輪刀具等精密複雜高速鋼刀具幾乎100%需要經過塗層後使用，而中國不僅刀具塗層技（jì）術有很大差距，塗層刀（dāo）具的數量也差得很遠，精密複雜刀具采用塗層後使用的不足全部刀具 20%。

國內 PVD 技術的（de）研發工作始於上世紀 80 年代（dài）初，80 年（nián）代中期研製成功中小型（xíng）空心陰極（jí）離子鍍膜機（jī）及高速鋼刀具 TiN 塗層工（gōng）藝技術。由於（yú）對刀具塗層市場前景看（kàn）好，國內引進了（le）熱陰極離子鍍及陰極電弧(多弧（hú）)離子鍍技術與裝備。技術及裝備的引進（jìn）推動（dòng）了（le）國內刀具 PVD 技術的第一次開發熱潮，並於（yú） 90 年代（dài）初開發出多種 PVD 設備。但由於大多數的設備性能指標低，塗層工藝穩定性差，預期的市場效（xiào）益未能實現，從而導（dǎo）致了近十多年國內刀具 PVD技術處於徘徊不前的局（jú）麵。盡管 90 年代末國內成功開發出了硬質（zhì）合金 TiN—TiCN—TiN 多元複合塗層工（gōng）藝技術（shù），並（bìng）達（dá）到了實用水平，但在隨後的發展過（guò）程中也並未得到市場認可。隨著我國汽車工業的迅速崛起。先進製造技術的大量引（yǐn）進，以及數（shù）控加工（gōng）技術大麵積（jī）的普及。自本世紀初，PVD 技術在國內掀起了第二次開發熱潮。與 90 年代不同，目（mù）前國內PVD 技術的發展更具多元性及創新性，歸納起來（lái）有以下幾種（zhǒng）類型:陰極電弧技術、磁控濺射（shè）技術、空心陰極技術等。

目前國（guó）際上刀具塗層技術正處（chù）在一個重要的更新換代（dài）時（shí）期。塗層結構已從單元和多元單層（céng）塗層向多元多層塗層和納米晶複合塗層方（fāng）向發展（zhǎn），這些新型塗層顯（xiǎn）著提高了刀具的硬度、結合力和抗氧化性等重（chóng）要（yào）性能。同時，基於（yú）加工材料和不同（tóng）加工工況的（de）專用塗層的研究也在深入開展。“硬” 塗層刀（dāo）具追求高的硬度和耐磨性，目前應用（yòng）的刀具硬（yìng）塗層材料有金剛石（shí）、類金剛石、氮化碳、立（lì）方氮化硼以及TiC、TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN 等（děng）及其組合，其中以黃金色的（de） TiN 塗（tú）層的應用最為廣泛。然而，諸如航空航天工業使用的許多（duō）高強度鋁合金鈦合金或貴金屬材（cái）料等都不適合用 “硬” 塗層刀具（jù）加工，仍主要使用無（wú）塗層的高速鋼或硬質合金刀（dāo）具。“軟” 塗層刀具的開發則可較好地解決此類材料的加工問題，刀具“軟” 塗層的（de）主要成分為具有低摩擦係數的固體潤滑材料，如: MoS2、WS2、CaS2、TaS2等（děng），在特殊使（shǐ）用條件下具（jù）有優良的摩（mó）擦學特性（xìng），如: 摩擦係數低、承載極（jí）限高、高溫下化學穩定性好、物性變化小、能適應 1200℃以上的（de）工（gōng）作溫度範圍和很寬的摩擦副運動速度範圍（wéi），適於（yú）在高溫、高速和大載荷等特殊環境條件下使用。目前“軟” 塗層刀具技術在國內研究（jiū）較少，但（dàn）“軟” 塗層刀具可應用於幹切削，對阻止粘結、減小摩擦、提（tí）高刀具壽命（mìng）、降低加工成本等具有重大的理論和實際意義，具（jù）有廣闊的應用前景。

結合當前塗（tú）層技術日益重要的地位和廣（guǎng）泛的市場需求，在吸取先進技術和設（shè）備的基礎（chǔ）上發展擁有自主（zhǔ）知識產權的工業化塗層技術及設備具有極大的現實（shí）意義（yì），這不僅需要刀具行業加強對塗層技術的重視程度，增加對（duì）塗層技（jì）術（shù）開發的投入，同時也（yě）需要大專院校與刀具企業加強溝通和交流，隻有（yǒu）將（jiāng）市（shì）場、企業、院校有機地結合起（qǐ）來才會（huì）使國（guó）內（nèi）刀具塗層技術（shù）健康的發展。

5 結語

介紹了塗層刀具（jù）的類別、性能及其應用情況，並對高速鋼塗層刀具（jù）、硬質合金塗層刀具及其對應的塗層材料進行（háng）詳細闡述;對常用的刀具塗層方法(如化（huà）學氣相沉積法、物理氣相沉（chén）積（jī）法等)進行（háng）了論述（shù），對等離（lí）子體化學氣相（xiàng）沉積法及離子束輔助沉積技術兩種新的（de）塗層方法進行了介紹;對國內外塗層技術的現狀及發（fā）展趨勢進行了分（fèn）析。縱觀刀具塗層技術與設備（bèi）的研發與應用的國內外現狀，該行業所體（tǐ）現的市場經（jīng）濟專業細化分工的特征（zhēng）極為明顯（xiǎn）。尖端（duān）技術主要掌握在有限的幾家公司，但（dàn）隨著應用領域的不斷拓展，國內（nèi）企業在引進設備的同時，積極開發自（zì）主的（de）塗層工藝仍不失為一個明智的（de）選擇，否則在塗層技（jì）術的（de）推廣應用方麵必將受到壟斷價格的影響，從而喪（sàng）失產品的市場競爭力。

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