數控機床

　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中（zhōng）硬質合金刀（dāo）具所占（zhàn）比例（lì）不足25%。我們不僅需要有製造刀具的能力，還需要有將刀具應用到實（shí）際（jì）生產過程中（zhōng）的能力，這樣才能真正有紮實的理論和實踐基礎，才能擁有（yǒu）自己的知識產（chǎn）權（quán）。

　　近年來，我國五金工具工業雖有不小發展，但遠落後於（yú）機床業的發展。據數（shù）據，我（wǒ）國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質（zhì）合（hé）金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相（xiàng）去甚遠，也（yě）不能滿足國內製（zhì）造業對硬質合（hé）金刀具日益增長的需求。

　　目前，刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很（hěn）大，但高（gāo）速鋼（gāng）刀具卻生產過（guò）剩;現代製造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻（què）生產過剩。國際模具及五金塑膠產（chǎn）業供應商協會秘書長羅百輝認為，從（cóng）機械製（zhì）造業的技術發展趨勢來看（kàn），今後我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先（xiān）進刀具的需求（qiú）量將隨之迅速增加，而傳統標準刀具的需（xū）要（yào）量將逐（zhú）年減少。

　　“我國（guó）是（shì）五（wǔ）金工具的生產和出口大國，其中，在全球銷售的電（diàn）動工具中，絕大部分是從我國生產並出口的（de），我國（guó）已經成為世界主（zhǔ）要的（de）電動工（gōng）具供應商。雖然我國五金工具產業規模較大，但由於（yú）技術創新能力偏弱、市場結構過於單一、品牌影響（xiǎng）力較弱等因素（sù），許多五金工具生產企業往往缺乏核心競爭力，難（nán）以做大做強。”羅百輝指出，由於國內（nèi）刀具企業自主（zhǔ）創新力度不足，僅著眼於“短、平、快”低端產品利益（yì），因循守舊，不（bú）敢對企業市場轉型進行變（biàn）革，不願意加大對（duì）先（xiān）進設備、技（jì）術、工藝的引進和更新投入，麵對市（shì）場變換缺乏對基礎性研究的（de）耐性，始終抱有觀望僥幸（xìng）心理，隻等其他企業開（kāi）發出新產品，坐享其（qí）成地進行簡單剖（pōu）析，略微調整以作成品，盲目跟風（fēng）推向市（shì）場（chǎng），完全忽（hū）略市場飽（bǎo）和度和企業所需。往往這種急功近利的跟隨型開發，隻能依賴於其他國外優秀企業，喪失了發展創新（xīn）的主導權，產品整體係統水平永遠徘徊在 80%--90%;由於缺（quē）乏對產品深層技術的探索而（ér）導致再（zài）創新基礎能力薄弱，也隻能止步於“形似神不似”的產（chǎn）品開發。

　　研發體係不完善實難（nán）凝聚合（hé）力有所突破

　　目（mù）前行業企業（yè）基礎管理薄弱、管理方麵長期存在的一些突出問題得不（bú）到有效解決，已經成為嚴重製約企業做強（qiáng）做優、科學發展的瓶頸。其中，研發體係（xì）的管理（lǐ）亦成為（wéi）企（qǐ）業管理創新的重要（yào）組（zǔ）成部分。與國外優秀企業相比，國內企業（yè）在研發中心的建立（lì）、研（yán）發項（xiàng）目管理、高層人才引進和培養、人員激（jī）勵製度的優化等軟實力方麵尚存（cún）在差距（jù）。此（cǐ）外，缺乏以行業（yè）戰略高度對研發團隊的引導，無法綜合各方優勢形成合（hé）力突破（pò）關鍵難點（diǎn）;零散和分化的薄弱研發細流，常常試圖對問題各個（gè）擊破，但往往力不（bú）從心或思路阻塞（sāi）滯後，所得成果隻能獲其“形”而未見其“神”。

　　研（yán）發係（xì）統性積（jī）累少生產環節不穩（wěn）定

　　刀具行（háng）業（yè）涵括了（le）基體材質設計、塗層組織結構設計、刀具外觀結構設計、專用數字化技術開（kāi）發等知識領域，任一（yī）學科理論、技術的更新換代都會隨之帶動整個刀具行業技術係統性（xìng）變化調整。同樣在生產線上，與以上（shàng）技（jì）術關聯的任一環節程序的細微缺失或浮（fú）動勢必影響刀具產品性能指（zhǐ）標（biāo）的穩定性（xìng）。就刀具基體材料而言，成分在國內各家公司對（duì）應的牌號基本相同，硬度、密度、矯頑磁力等常規（guī）性能報告也基本一致，然（rán）而實際使（shǐ）用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬，亟待對刀具研發進行係統性夯實積累，對各環節相關性探索連接，層層相符、環（huán）環相扣（kòu），從而指導實際生產，確（què）保產品的穩定性，找到“神形兼備”的關鍵。配（pèi）套服務能力缺（quē）失國產刀具無法盡（jìn）施其“神”

　　在市場應用和服務水平上，國外刀具企業產品（pǐn）種類齊全，已不僅僅局限於生產刀具，他們（men）還可根（gēn）據客戶需求提供相應配套服務，真正做到想（xiǎng）客戶所想，因而往往能牢牢占據市場。相比之下，由於標準刀具在我國國內長期居於統治地位的市場結構，刀具企業與用戶企業之間（jiān）隻是簡單的買賣關係，有的甚至隻是通過代理（lǐ）商，根本涉及不到服務。因此，絕大多數國內刀具企業基本上沒有服務（wù）力量，從而（ér）導致（zhì）國產刀具企業即使（shǐ）能製造出優質的產（chǎn）品，然而不能（néng）針對客（kè）戶加工工藝合理配套，往往隻能未盡其用，使（shǐ）得在生產線上“形”至所處而不能（néng）發揮“神”之效。

　　麵對這種“貌合神離”的現（xiàn）狀，北一數控機床有限責任公司總工程師劉宇淩曾提到，要使（shǐ）國內機床企業在“原始創（chuàng）新、製作（zuò）精（jīng）良、交鑰匙能力”等方麵（miàn）多做改進。

　　目前，國外知（zhī）名的刀具企（qǐ）業發展勢頭（tóu）不減，在這種（zhǒng）情況下，要實現國內刀具企業的又好又快發展，需（xū）打破（pò）現有的研發思路，從（cóng）客戶的角度出發，與客戶一起成長，從實（shí）際需求中開發出自己的產品，而不是（shì）僅僅替代（dài）國外的刀具（jù）。我們不僅需要有製造刀具的能力，還需要有將刀（dāo）具應用到實際生產過程中的能（néng）力，這樣才能真正有紮實的理論和實踐基礎，才（cái）能擁有自己（jǐ）的知識產權。