數控機床（chuáng）

在聖保羅，有一種合作方式在當地被稱為“攜手共進”，它幫助發動機缸體製（zhì）造商康明斯實現工藝改（gǎi）進並（bìng）節省大筆成（chéng）本（běn）。

      在巴西聖保羅的康（kāng）明斯工廠內，卡（kǎ）車柴（chái）油發動機（jī）C係列缸體線120工序的鏜削工藝問題變得越來越嚴重。一台用於缸（gāng）體鏜削工序的舊機床不斷出（chū）現故障，每年停機造成的損失高達80,000雷亞爾（超過30,000歐（ōu）元），2011年的維修費用大約為30,000雷亞爾（12,000歐元（yuán））。

      盡管康（kāng）明斯在聖保羅（luó）工廠一直有一（yī）支由專家和供應商組成的團（tuán）隊（duì），但是工廠管理層認為現有的技術措施不能徹底解決（jué）上述問題。於是他們找到（dào）山特維（wéi）克可樂滿，提出了一個權宜之計：為不斷出現（xiàn）故障的舊機床額外購買替換零件。

      但是山特維克可樂滿則提出一個不（bú）同的想法：通過采（cǎi）用新刀具（jù），並重新規（guī）劃自動線上送料路線，以將原機床上的加工內容轉移到其它較新的柔性更好的機床上，從而將120工序完全省掉。也許最關鍵的是，新（xīn）設備能為操作（zuò）人員提供更加安全的作業環境（jìng）。

      康明（míng）斯的管理（lǐ）人員聽完山特維克技術銷售員AntonioGranzoto所做（zuò）的介紹後接受了這個方法。康明斯的製造工程（chéng）師Emerson Carlos dos Santos說：“之前我們見過有人試圖拿出解決方案，但都沒有奏（zòu）效。但是，當我（wǒ）們看到他（tā）的介紹，我們（men）就想（xiǎng），‘天呐，我們必須要（yào）試一試。它可能真的管用。’”

    後來的結果正好體現了康明斯和山（shān）特維克（kè）可樂滿的合作關係，後者自2005年起就一直派專人（rén）駐廠。兩家公司共同成立了一支11人的執行團隊，其中8人來自康明斯，3人來自山特（tè）維克可樂滿，雙方（fāng）就重新協調整條加工生產線展開了合（hé）作。

      康明斯的製造工程師Thiago Vasques說：“最（zuì）初團隊規模不大，後來編程問題也被納入合作範（fàn）圍。這是（shì）一個大項目，有很多不同的（de）人參與。我們的想法是讓盡可能多（duō）的人參與進來。我們有（yǒu）8台可機動調配（pèi）的機床，並（bìng）需要優秀的操作（zuò）人員參（cān）與。”

      生產線的重新調整遇到了（le）兩大挑戰。首先，要用“減振刀具”這項新技術取代120工序（xù）。其（qí）次，要將舊（jiù）機床上所有其它工序內容轉移到生產線的其他設備（bèi）上，同時不增加其加工時間 —— 生產線（xiàn）節拍隻能以最（zuì）慢的那台設備節拍為準。

      Granzoto製定的（de）原計劃中規定，任何一台單一機床的加（jiā）工時間都不會超過12分鍾。因此，這需要對整條生產線進（jìn）行重組（zǔ）。但是，如果調整成功，每年就可以節省70萬雷亞爾（27萬歐元），遠遠超過（guò）該項（xiàng）目的成本。這個方案奏效了。即使在運行初期，僅運營開支這一項，新係統每（měi）年就節省了18萬雷亞爾（近70,000歐元）。這樣的“攜手（shǒu）合（hé）作”解決方案一直出現在（zài）康明斯與（yǔ）山特維克（kè）可樂滿的合作的方方麵麵。

      康明斯製造總監Geraldo Sumitomo說：“毫無疑問，不僅在（zài）成本上，而且在體（tǐ）現以人為本方麵（miàn），C缸體項目都帶（dài）來了巨大影響。我們很高興能與山（shān）特維克可（kě）樂滿合作。我們得（dé）到了一流的（de）刀具和工藝等技術支持。僅今年一年，我們（men）就有8 種新型刀具處於測試階段。”

      Sumitomo說: “這種類型的項目很普遍（biàn）。它們可能來自一方或另一方，但所有的改進和開（kāi）發工作都是由雙方攜手合作完成。”

      在康明斯（sī）工廠，120工序是發動機缸（gāng）體的鏜削工序，每月產量1,200輛份。屢次出（chū）現停機故障是一大痼疾，另外也存在安全（quán）隱患。山特維克可樂滿並不是機械地在現有功能單一的專機上進行改進，而是借助其效率提升計（jì）劃（huá），創造出新的解決（jué）方案，將其功能分散（sàn）至其他機床完成。

      關鍵是使用一種新型“減振刀具（jù）”，它可（kě）以在一台（tái）柔性機床（chuáng）（而不（bú）是有支撐的單一功能機床）上，精確地進（jìn）行直徑（jìng）120毫米的鏜削任務。具（jù）有防振作用的減振刀具接杆可進行長距離加工，並使刀具得以在具有自動換刀（dāo）功能的數控機床裏（而不是像（xiàng）以前在一（yī）台專用（yòng）機床裏）工作。

      至關重要的是，將凸輪軸軸承座孔的粗加工所需（xū）的時間從6分鍾縮短至2分鍾。整條生產線經（jīng）過重新調整，將其他7種工序轉移至Heller和GROB機床上。新工序和刀具降低（dī）了成（chéng）本，同時也提高了效率並節（jiē）約了生產時間。

      Emerson Carlos dos Santos說最好的（de）點子（zǐ）都是在喝咖啡時想（xiǎng）到的。他說：“我們總是需要降（jiàng）低成本。Thiago[Vasques]老想著刀具，我們每天都與康明斯團隊交換想（xiǎng）法（fǎ）。”

      另外，為了每半年能獲得一個重大新項目，他們每周五都會碰（pèng）麵，希望發掘加強合作的種種方法。Granzoto說：“改進的機會（huì）無處不在。”

      近年來，降低成本而非擴大或重組生產，成（chéng）為壓倒（dǎo）一切的重心，這反映出（chū）巴西金屬製造業的發展趨勢。巴西擁有一個巨大的國內市場，以及阿根廷等鄰國市場。但是，美國和歐洲所遭受的金融（róng）危機重創為巴西貨幣帶來的升值雖然使巴西經濟（jì）獲得了成功，但也導致了其製造業競爭力（lì）的普遍下降。與上一年相比，2013年的C缸體的產（chǎn）量下（xià）降了20%。

      削減成本勢在必行，同時我們也需要深諳金屬加工工藝的人才（cái）。dos Santos說，“隻要（yào）我們需要新刀具或新戰略，山特維克可樂滿就會提供幫助。他們了解我們，也了解我們的工廠。”