獨特(tè)的槽型設計方案確保(bǎo)最佳的平穩切削和切屑流控製性能,減少應力的形成。肯納(nà)金(jīn)屬公司最新推出的 MR 型(半精加工、粗加工)刀片采用最佳的槽型及材質配合(hé)方案,具有極佳的平穩切削性能和耐磨性能。
有人說,工具是人類勞動能力的延伸;所以(yǐ),刀具製造(zào)商是(shì)在為人類的(de)共同利益而創造。在(zài)刀具產(chǎn)品(pǐn)開發、製(zhì)造,性能優化等領域,肯納金(jīn)屬公(gōng)司擁有 75 年豐富的經驗。肯納金屬公司最新推出的 Beyond™ 半(bàn)精(jīng)加工、粗加工(MR)車削刀片產品再次為全球的製造商客(kè)戶提高了生產效率。
在世界各地的(de)加(jiā)工車間內,每班車削更多零配件,或是實現更長的刀(dāo)具(jù)使用(yòng)壽命是普遍的追求。這(zhè)款刀具產品適合多種工件材料加工,但特別適合不鏽鋼材料(liào)的加工。肯納金屬公司最新推出的 Beyond MR 刀片產品采用最先進的設計方案,製造工(gōng)藝,以及材料(liào)技術(shù),因此具有最佳的平穩切削性能和穩定的切削刃性能。所以,這款刀(dāo)具產品在加工應用中具有加工周期短,使用壽命長的特點。
“這款產品采用最佳(jiā)的槽型及材質配合設計方案,因(yīn)此有更(gèng)好的耐磨性(xìng)能和更(gèng)平穩(wěn)的切屑控製性能,” 肯納金屬公司產品設計及研發部(bù)的資(zī)深主管 Igor Kaufmann 博士(shì)這(zhè)樣說到。雙(shuāng)麵可轉位刀片每麵有 4 個切削(xuē)刃,每個切削刃位置相互錯開(kāi)。一個包括有入(rù)口(kǒu)段(duàn)和出(chū)口(kǒu)段的切屑台階將每個切削刃分割開來。這些切屑台階對切屑流和切(qiē)削(xuē)動作的控(kòng)製有幫助作用,但通常采用(yòng)增量槽(cáo)型設計方案的入口段和出口段在切削過程中是應力集中的部位,因此縮(suō)短了刀具的使(shǐ)用壽命。
Beyond MR 刀具獨特的設計特點之一在於切屑(xiè)台階采用連續曲麵設計方案,因此(cǐ)可以減少交變應力的形成。切屑台階的曲麵半徑起(qǐ)初很大,然後猛然變小,並構(gòu)成(chéng)入口段部(bù)分(fèn),Kaufmann 這樣解釋到。從切屑台階的最低點(diǎn)開始,小曲麵半(bàn)徑還是增大(dà),構成(chéng)出口段部分(fèn)。因為切屑台階表麵通常有一個曲麵,因此(cǐ)會形成均勻一致的切屑(xiè)。在切屑台階內,切屑會出現持續變形,減少了刀具表麵切屑的摩擦。
前角是指與切屑接觸的切削刃上端麵(miàn)的傾角,對切削力的大小以及切削刃強度有影響。Beyond MR 刀片采用高正前角設計方案,平滑曲麵切削刃可(kě)以減(jiǎn)小切削力,延長刀具壽命。“在切屑流控製方麵,這款(kuǎn)產(chǎn)品的優勢是之前產品所不具備的,” 車削產(chǎn)品資深(shēn)經理 Jan Andersson 這樣說到(dào)。
可轉位雙麵(miàn)刀片在承受大切削力情況下,通常會導致強度(dù)下降。Beyond MR 前角廓形避免了應力集中點,因(yīn)此,即(jí)使在高正前(qián)角情況下,仍然具有刀體強度大的優勢。即使在大切深應用條件下,車削過程也是(shì)安全和穩定的,並降低機(jī)床刀具和工件上承受的負載。此外,Beyond MR 刀片還具備內部冷卻通路,可以對切削刃進行高效的射流冷卻。熱控製性能的提高(gāo)確保切削過程更(gèng)加平穩,並延長了刀具使用壽命。
“每個工時或每個刀具能(néng)夠加工更(gèng)多的零配件,這確實是困擾幾代金(jīn)屬加工操作員的問題(tí),” 肯納金屬公司車削刀具資深產品經理 Manuel Sedan 說到。“提高加工(gōng)速度可能會導致切(qiē)屑纏繞或清除機床(chuáng)切屑而導致的設置時間(jiān)延長等問題。另外,在過去很長一段時間內,都是一個操(cāo)作員一台設備的加工模式。在一個(gè)操作員管理一(yī)個加工單元或多台設備的情況下(xià),刀具應具(jù)備更好的可預測性和性能,這一點對於確保加工(gōng)應用的成功是很關鍵的。Beyond MR 刀具可以應用於高速加工,提高單班加工零件量,具(jù)有卓越的切屑(xiè)控製性能,以及超長(zhǎng)的使用壽命。”
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