肯納金屬(shǔ)推出NOVOT數字智能係統,幫助客戶提高加工效率
2013-12-26 來源:數控機床市場網 作者:
結合了各種加工專有技能及經驗的革命性解決方案,能夠徹底改變工作的完成方式在一場革命性的發展運動中,解決了製造加工企業結(jié)合工藝技術提高加工效率的關鍵需求,而為了適應(yīng)潮流,肯納推(tuī)出(chū)新型數字化工(gōng)具NOVOTM,承諾(nuò)為提高製造效率(lǜ)帶來意義深遠的變化。
推出數字(zì)化工具及其所具備的特性本身就是一個巨大的飛躍,肯納的副總(zǒng)裁兼首席營銷官John Jacko說。NOVO與生(shēng)俱(jù)來的智能加工應用和過程規劃的特(tè)色,為肯納及其合作夥伴打開了通向連接數字化(huà)技術-工件-利潤過程整個(gè)通道的大(dà)門。NOVO是實現(xiàn)這一理念的巨大進步。
經驗推動生(shēng)產力
在線產品目錄和刀具選擇(zé)指南是製造商為其加(jiā)工(gōng)過程尋找最新刀具產品方案的通用途徑。NOVO將肯納七十五年的曆史加工應用和生產經驗相結合,遠遠超過在線產品目錄的概(gài)念。
這(zhè)是將我們的專有技術服務於客戶的實際最佳方式?,副總裁兼戰略營銷和新業務開發部的Francois Gau說。簡單來說,NOVO是一個工藝實(shí)現者—一個擁有豐富加工策略的數字化助手,在您接收到工件圖紙後即開始工作。通過(guò)精煉和直觀(guān)的刀(dāo)具顧問、刀具選擇指南和刀具配置指南,從工件報價到編程、提交和生產,每項工作都能徹底提高效(xiào)率,絕對確(què)保在加工過程中(zhōng)使用正確的刀具。
NOVO是通(tōng)過雲(yún)網絡傳遞(dì)的加工過程專有知識(shí),並通(tōng)過互(hù)聯網上可用的解決方案,如數據(jù)收集(jí)MTConnectTM及刀具數據標準化ISO 13399共(gòng)同實現(xiàn)。
NOVO能夠(gòu)為過程計(jì)劃(huá)人員、製造工程師(shī)及(jí)想利用工(gōng)件特點製定最高(gāo)效的加工(gōng)策略(luè)的(de)人們解決很(hěn)多難(nán)題。客戶可以通過個(gè)人筆記本電腦應用軟件訪問(wèn)NOVO,今年秋天的晚些時候將推出平板電腦解決方案。用戶僅需單擊一鍵,即可獲得50,000個肯納品(pǐn)牌產品所有的信息以獲得加工效(xiào)率更高的方案,而並不是將(jiāng)時間花在搜索產品目錄上。
NOVO就像一個過程規劃師,?新成立的虛擬(nǐ)加工(gōng)研發部的Thomas Long解釋道。它從工作(zuò)原理反推到加工策略,尋找每種策略的最佳匹配刀具。此外,每個項目與肯納專家(jiā)幾十年總結經驗相關(guān)聯,提供相應的應用參數(shù)。搜素某一個特定的肯納工件,可以(yǐ)獲(huò)得型號及所有相(xiàng)關刀片、適配接頭及備品備件的信息。它(tā)不僅僅能夠在幾(jǐ)分鍾之內完成之(zhī)前幾個小(xiǎo)時才能(néng)搜索到的結果,而且每次都能在肯納的(de)豐富專業經驗的幫助下提供優化的(de)加工方案。
彌補技能差距
麵臨著不斷增長的生產力和加工效率需求,製造技(jì)術提供商推出了計(jì)算機驅動加工刀具、數字化電腦輔助設計及製造(zào)軟件(CAD/CAM),實現刀具產(chǎn)品的(de)重(chóng)大進(jìn)步。而威脅(xié)發展的主要障礙是熟練的工人逐步退休(xiū),而新工人無法快速勝任職業(yè)的需(xū)要,導致技能的差(chà)距越來越大。
為了能夠幫助客戶有效地彌補這一差距,我們開發了這一創新平台(tái),將肯納集體的智慧(huì)公之於眾,Gau說(shuō)。NOVO不僅僅是一個產(chǎn)品目錄,而是將用戶(hù)帶入一個社區(qū),掌握所有正在發展的專(zhuān)業技術,並(bìng)提(tí)供獲得最先進的工(gōng)藝技能的捷徑。用戶將獲得針對實(shí)際用途的最適合的加工方案,並從中(zhōng)得益(yì)。它能夠真正(zhèng)地解決問題,而不僅僅是管理數據。
這僅僅(jǐn)是開始
NOVO希望能與主流CAD/CAM軟(ruǎn)件包及加工工具CNC控(kòng)製軟件集(jí)成,僅需輕輕一鍵點擊,即可讓設(shè)計師或編程人員快速獲得肯納的專有技能,而無需離開原來的功能模塊。NOVO意味著(zhe)以新的方式來工作—快速獲得信息,並以最佳的方式使(shǐ)用這些信息(xī),Gau說道。
在肯(kěn)納革命性的的NOVO工具界麵上,僅需鼠標輕輕一點,即可實現刀具選擇、刀具配置及(jí)根據客戶工件特點及(jí)加工工藝要求提供最佳適用刀具建議。CAD模型、全(quán)套組裝件清單及自(zì)動化的工(gōng)作報告功能,所有這些(xiē)均可幫助達到更(gèng)高層次的工藝計(jì)劃效率。
在這裏以HTS鑽頭組裝件(jiàn)型號為例,展(zhǎn)示所有相關刀片、適配接頭和備品備件。NOVO可在幾分鍾之內完成之前幾個小(xiǎo)時才能搜索到的結果,而且每次(cì)都能在肯納的豐富專業經驗的幫助下提供優(yōu)化的加(jiā)工方(fāng)案。
確定了上(shàng)述圖片中加(jiā)工零部件所使用的刀具之(zhī)後,NOVO向用戶提供一(yī)個綜合性的報告,列出(chū)所有所需的刀具及詳(xiáng)細尺寸數據,以及每種刀具的(de)應用參數。用戶將獲得針對工藝的最(zuì)適合(hé)的加(jiā)工方案,並從中得益。
在每一份(fèn)綜(zōng)合性的報(bào)告中,NOVO能夠提供針對(duì)每種刀具組裝件的相關數據(jù),包括(kuò)零部件加工的詳細尺寸信(xìn)息及(jí)加工用途參數。
NOVO不僅僅是一個(gè)產品目錄,而是將用戶帶入一個(gè)社區,通過協同工作來提高效率。所(suǒ)有工作都(dōu)儲存在加工雲中,可方便地與NOVO同(tóng)行用戶們一(yī)起分(fèn)享。刀具項及組裝件的尺寸數(shù)據可以XML格式導出,並直接導入CAM和刀具管理係(xì)統,而無需手工輸入數據。
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