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強國複興有我|秦川機床工具集團股份公司

2024-10-9 來源：- 作者：-

【編者按】中華人民（mín）共和國成立75年來，隨著中國工（gōng）業化進程不斷推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體水平快速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中（zhōng）國機床（chuáng）工具工業（yè）協會策劃組織以（yǐ）“強（qiáng）國複興有我”為題的主（zhǔ）題宣傳活動，集中報道（dào）機床工（gōng）具行業及企業取（qǔ）得的成果及未來高質量發展目標規劃。

一、企（qǐ）業概況

秦川機床工具集團股份公司（簡稱“秦川機床”）擁有寶雞機床、漢江機床、漢江工（gōng）具、沃克齒輪、秦川格蘭德、秦川寶儀、秦川精密裝備、秦川高精傳動、秦川智能、秦（qín）川數控、秦川思源量儀等多（duō）家企業，建有國（guó）家級企業技術中心、院士專家工作站、博士後（hòu）科研工作站。

公司是中國機床工具行業（yè）骨（gǔ）幹企業、中國精密數控機床與複雜工具研發製造基地、工業機器人減速器研發製（zhì）造基地、國家級高新技術企業和創新型試點企業（yè）、“創建世界一流專業領軍示範企業”，擁有國家級製造業單項冠軍產品和多家國家級專（zhuān）精特新“小巨（jù）人”企業。

秦川機（jī）床以產業（yè）鏈完整、產品（pǐn）線眾多、係（xì）統集成能力強大、綜合競爭優勢顯著著稱，主要產品（pǐn）包括高檔數（shù）控車床、加工（gōng）中心、外（wài）圓磨床、齒輪加工（gōng）機床、螺紋磨床、精（jīng）密測量儀器等高端數控（kòng）裝備及數控複雜刀具（jù）；工業機器人減速器、精（jīng）密（特種）齒輪（lún）箱等高端製造產品；滾動功能部件、汽（qì）車零（líng）部件、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄（zhù）件等零部（bù）件產品；智能機床、高（gāo）檔數控係（xì）統、自動（dòng）化生產線、數字化車間、秦川雲等智（zhì）能製造（zào）及核心數控技術和服務業（yè）務。

公司以（yǐ）“裝備中國，走向世（shì）界”為（wéi）己（jǐ）任，心無旁（páng）騖聚焦主業，勇擔（dān）產業“鏈主（zhǔ）”責（zé）任，聚焦產業需求，深化“兩鏈”融合，加力國產高端工業母機創新突破，不斷推動產業升級發展。先後（hòu）獲得“國家科技進步一等獎”“國家科技（jì）進步二等獎”“中（zhōng）國工業大獎項目表彰獎”“中（zhōng）國機械（xiè）行業（yè）百強企業”等多項榮譽，已累（lèi）計牽（qiān）頭承擔省級重大科技專項32項（xiàng），牽頭或參與國家重大科技專項104項。

二、改革發展（zhǎn）成果

近年來，秦川機床牢牢把握新使命新任務，圍繞攻克工（gōng）業母機“卡脖子”難題和突破關鍵核心技術，主動融入國家戰略布局，立足市場競（jìng）爭和技（jì）術前沿，堅持需求導向、場（chǎng）景牽引，深（shēn）化（huà）“兩鏈”融合，構建開放協（xié）同創新體係和先進（jìn）製造服務平台，致力（lì）打造我國（guó）工業母機研發創新高地、先進製造基地、高端應（yīng）用示範基地。深入推進“秦-法”耦合協（xié）同、上下遊（yóu）“供-需”無縫對接，強化應用基礎研究和協同創新，厚（hòu）植科技自立自強第一動（dòng）力，立誌成為全球領（lǐng）先的機床智造及精密傳動解決方案提供商（shāng）。

1.提升主業韌性，以強鏈項目突破高端領域

秦川機床緊盯技術進步和需求升級，縱（zòng）深（shēn）布局機床主機、高端製造、核心（xīn）零部（bù）件和智能製造業（yè）務，加速（sù）推進重點（diǎn）項（xiàng）目落地見效。聚焦“卡脖子”技術攻關，攻克了高精高效磨（mó）齒（chǐ）機主軸數字化裝配、車銑中心熱變（biàn）形誤差補償等25項關鍵核（hé）心技術；自主設計生產的高速主軸、數控（kòng）轉（zhuǎn）台、龍門擺頭和（hé）附件頭及砂輪修整器（qì）已實現國產化替代；國家（jiā）重點領域（yù）關鍵零（líng）件加工高（gāo）端裝備產業化能力建設項目、新能源汽車領域（yù）滾動功能（néng）部件研發與產業化建設項目（mù）等強鏈項目的實施，將進一步提升高端（duān）製（zhì）造研發和製造能力。

2.探索（suǒ）科創機製，產學研“聯”出最強合力（lì）

圍繞攻克工業母（mǔ）機“卡脖子”難題（tí）和突破關鍵核心技術，強化原創（chuàng）策源能力建（jiàn）設，秦川機床構建管理與研發相協同（tóng）的（de）創新體係，設（shè）立“一委雙機構”，成立“科（kē）技創新部”，組建體係（xì）化任務型創新聯合（hé）體，形成關鍵（jiàn）核心技術、前沿技術、共（gòng）性技術的技術創新體係。

同時，創新性搭建合作平台，形成以企業（yè）主導牽頭、高校院所支撐（chēng）、“產學（xué）研用”各創新主體相互（hù）協同的科技創（chuàng）新工作機製。牽頭組建的高檔數控機床創新聯合體，聚力研發高精高（gāo）效數控（kòng）齒輪機床、五軸加工中心主機及核心功能部件，通過體係化（huà）、任務型協同創新模式，創（chuàng）新要素得以（yǐ）順暢流動，有力推進產品技術快速迭代（dài）、企業結構深（shēn）度調整。例如，與西安（ān）交通大學等共同參與完（wán）成的“高檔數控機床（chuáng）精度及其穩定性提升關鍵技術與應用”項目獲2023年（nián）度國家科學技術進步獎二等獎，該項目有（yǒu）效解決了多（duō）個應用領（lǐng）域的精密零（líng）部件加（jiā）工難題；與高校協同合作研製的光（guāng）柵尺成功實現國（guó）產替（tì）代；攻克機床熱變形誤差補償技（jì）術，顯著提升（shēng）機床熱態剛度和穩定性；開展數控車床切削刀紋成因研究，有效（xiào）提（tí）高機床結構（gòu）性能。

此外，秦川集團還與多家龍頭企業（yè）單位簽署戰略合（hé）作協議，從供需兩側協（xié）同發力，推動產業鏈上中下遊企業協同發展。

3.強化人才支撐，聚智蓄能升級智造新引擎

秦川機床突破人才壁壘，建立健全人才梯隊培（péi）養機製和（hé）高端人（rén）才引培配套政策（cè），細化（huà）研發人員寬帶薪酬管理及日常績效考核製度，健全價值評價與分（fèn）配體係（xì），多維（wéi）度激勵（lì）研發人員主動擔當或參與各（gè）類研發項目。

同時依托秦創原創新驅動平台，共建1個聯盟、3 個平台，引進創業（yè）團隊、資助創新人才，柔性引進博士，聚焦“卡脖子”難題和關（guān）鍵核心技（jì）術攻關（guān）。此外（wài），多層次多維度培養使用人才（cái），通過深化“項目製”，完善“揭榜掛帥”“賽馬”機製，建立集團三級培訓體係，發揮技能大師（勞模）工作室載（zǎi）體功能等途徑，激發全員創新創造熱情。

近年來，秦川（chuān）機床參與製（zhì）定國（guó）際標準1項，牽頭或參（cān）與製定國家標準34項、行業標準93項，製定各類企業標準600餘項（xiàng），獲（huò）授權各類專利173項、軟件著作（zuò）權40餘項。

三、重大成果及典型案例

1.“高效高精度齒輪（lún）機（jī）床產品創新平（píng）台”項目（mù）

該項目麵向船舶、能源、汽車等行業國家重大裝備需求，建成三大類七個創新（xīn）基地，包括共性技術研發基地、整（zhěng）機集（jí）成及測試基地和用戶工藝研究基地等。開展了包（bāo）括齒輪高效高精度加工新原理新方（fāng）法、關鍵功能部件及整機設計（jì）技術（shù）等九項關鍵技術研究，開發了一係列填補國內空白、數控化率達100%的（de）數控蝸杆砂輪磨齒機、數（shù）控成形砂輪（lún）磨齒機、數控滾齒機。該項目（mù）研（yán）製的高精高效磨齒機在法士特“黑燈工廠”中使用，實現了商用（yòng）汽車用齒輪高精度、高效率和高可靠性加工（gōng），研發了（le）拋光磨（mó）削、抗扭曲磨削、雙圓弧磨削及雙聯齒磨削等功能，首次實現國產磨齒機在無人工廠的應用。

2.立式五軸車銑複合加工中心、大（dà）型臥式（shì）五軸加工中心及關鍵核心功能部件

圍繞國家“重大短板裝備專項工程”的迫切需求，成功研發出用（yòng）於關鍵領域的高效、高精度加工立式五軸車銑（xǐ）複合加工中心和大（dà）型臥式五軸加工中（zhōng）心，實現了關鍵領（lǐng）域零件加工（gōng）裝備的自主可控。SAJO1000係列高精（jīng）度（dù）臥式加工中心麵向關鍵及特殊行業等（děng）製（zhì）造企業（yè），適用於箱體和盤環類複雜型麵多工序加工，可（kě）替（tì）代進口。

HMC1200/5S高精（jīng）度擺頭轉台式五軸臥式加工中心適用於（yú）各（gè）類箱（xiāng）體、盤環類零件的複雜型麵加工以及端麵、徑向及斜孔（kǒng）的半精加工和精加工，尤其是精密孔加工，能一次裝夾完成鑽、擴、鉸、鏜、攻絲（sī）、銑型麵等多種加工，並能組（zǔ）成柔（róu）性生（shēng）產單元（FMC）和柔性生產線（FMS），滿足（zú）不（bú）同（tóng）用戶差異化需求。VMC40U高速立式五軸加工中（zhōng）心是運（yùn）動加速度達2g的高速立式加工中心，適用於（yú）複雜型麵的精密（mì）加（jiā）工（gōng），實現了國產高速立式五軸加工中心設（shè）備在各類（lèi）零件單批次、生產線（xiàn）批量化生產（chǎn）應用，可替代同類型進口加（jiā）工設備。

關鍵核心功（gōng）能部件產品包括大扭矩機（jī）械式（shì）擺動主軸、搖籃式精密級大扭矩數控（kòng）回轉工（gōng）作台，技術水平達到國內領先，均可替代進口。

3.高精度高速齒輪加工機床及生產線示範應用項目

圍繞智能工廠場（chǎng）景應用，秦川機床在（zài）攻克高精（jīng）度高速磨齒加工技術與產業（yè）化驗證、自主（zhǔ）品牌數控係統及（jí）關鍵部件（jiàn）在齒（chǐ）輪（lún）機床上應用驗證、機床可靠性提升、新型磨齒技術攻關及應用四大關鍵核心點後（hòu），首次成功進入比亞迪汽車製造（zào）生產線，成為（wéi）新能源汽車齒輪加工的主力機型（xíng），實現了國產磨齒機及測量裝置在無人化智能工廠場景的應（yīng）用，使（shǐ）其齒輪齒廓形誤差≤1.2×10µm，並使其生產效率提升70%左右。

4.飛機起落（luò）架專用外圓磨床項目

針對國內無專用外圓磨床加工飛機起落架的現（xiàn）狀，秦川機床聯合西安理工大學，通過技術攻關，解（jiě）決了回轉直徑較大、工件形狀複雜（zá）多變、裝（zhuāng）夾難度大、工件為回轉不平衡零件（jiàn）無法（fǎ）配重等難點，成功研製該專用外圓磨床，形（xíng）成（chéng）具（jù）有（yǒu）自主（zhǔ）知識產權的專利2項，專用（yòng）磨削軟件著作權1項。該產品的成（chéng）功（gōng）研（yán）發（fā），實現了國產化替（tì）代，大幅（fú）提高了重點產業配套（tào）水平（píng）。

5.新能源汽（qì）車電子刹車係統螺杆副精密磨削生產線（xiàn）

電子刹車係統絲杠（gàng）螺母是新（xīn）能源（yuán）汽車刹車係統的重要傳動零部件（jiàn），為打破國產新能源汽（qì）車零部件長期依賴進口的局（jú）麵，秦川機床研發出SK7120數（shù）控外螺紋磨床和SK7620C數控內螺紋磨床，其中，數（shù）控（kòng）外螺紋加工直徑為（wéi）2-160mm，數控內螺紋加工直（zhí）徑（jìng）為10-200mm，磨削精度均穩定達（dá）到（dào）P1級。目前，高效螺紋磨已批（pī）量進入（rù）比亞迪汽車，並使電（diàn）子刹車絲杠副性能在達到進口水平的（de）同時,價格不到進口的一半。

6.RV減速器數字化及高效精（jīng）密製造”項目

通過自主研（yán）發減速器數字化正向設計平台，利用自有設備，自主研製（zhì）出RV減速器關鍵零件專機（jī）和減速器傳（chuán）動性能測試試驗（yàn）台，並提（tí）出RV減速器“實物+數據包”的產品新（xīn）形態，成為可（kě）提供（5-800kg）全係（xì）列RV減速器產品供應商，目前公司機器人關節減速器約占國產RV品牌市場份額20%。

（來源：秦川機床工具（jù）集團股份公司責編：梅峰）

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