2024年第一（yī）季度日本工業機（jī）器人產量創10年來最大降幅
2024-5-24 來源： 作者：
1. 2024年第一季（jì）度日本工業（yè）機器人產量創10年來最大降幅
4月25日，日（rì）本機器人協會（JARA）公布了2024年（nián）前3個月日本工業機器人新訂單和產量方麵的會員數據。
數據顯示，新訂（dìng）單同比下降24.0%至1582億日元，連續第六（liù）個季度同比下降。產（chǎn）量連（lián）續第四個季度下降，下降25.0%至1626億日元，季度降（jiàng）幅（fú）為近10年來最大。且兩個數據都沒有見底的跡象。
日本工業機器人訂單（藍）、產（chǎn）量（綠）和出貨量（黃）
總出貨金額同比下降21.5%至1732億日元；總出貨量同比下降31.7%至45535台，這是連續第四個季度同比下降。下降的主要原因是，向日本汽車行業的出貨量略有下降，但半導體行業整體低迷，向電機行業的出貨量大幅（fú）下降。
出（chū）口總額同比下降27.3%至（zhì）1202億（yì）日元，出口數量同比（bǐ）下降36.5%至29772台。除了對中國的出口缺乏動力外，出口到焊接領域（yù）的總額也大幅下降。
在新冠疫情和地緣政治緊張局勢等（děng）各種風險背景下，全球對自動化的需求不斷擴大。但未來一些應（yīng）用的（de）投資和全球經濟的不確定性，仍將繼續嚴重影響增（zēng）長前景。
2. 安川電機2023財年銷售額創（chuàng）新高並為（wéi） 2024年做（zuò）好準備
安川（chuān）電機4月5日公布了2023財年（2023年3月-2024年2月（yuè））銷售業績。
采用國際財務報告準則（IFRS），安川2023財年淨銷售（shòu）額同比增長3.5%至（zhì）5756.58億日（rì）元，營業收入（rù）同比下降3.0%至662.25億日元，歸母淨利潤下降，同比增長2.1%至506.87億日元。安川社長小川昌寛表示：“銷售額創下曆（lì）史新高，但我（wǒ）認為我們本可以實現更（gèng）多增長。原因之一是（shì）機器人業務（wù）受到管理費用增（zēng）加的影響，部分地區的生產沒有按計劃進行。”
2023財年，安川機器人業（yè）務銷售額同（tóng）比增長4.8%至2346.8億日元，營業收入同（tóng）比下降3.7%至251.49億（yì）日元。
預計2024財年淨（jìng）銷售（shòu）額將同比增長（zhǎng）0.8%至5800億日元，營業收（shōu）入將同比增長5.7%至700億日元，歸母淨利潤將同比增長（zhǎng）6.5%至540億日元。小川社長熱情（qíng）地說：“自動化需求強勁，未來半導體相關需求可能（néng）會迅速增長；我們預計經濟（jì）將在2024年下半年至2025年複蘇，我們將做好充（chōng）分準備（bèi）。”
3. 日本大隈計劃在（zài）愛知縣翻建新工廠，設立工程中心和創新中心
大隈株式會（huì）社（以下（xià）簡稱大隈）將通過對愛知縣江南市的工廠改造，建設江南工廠工（gōng）程中心（暫名）和創新中心（暫名），作為其體現創造附加值的新基地。
大隈正在（zài）推行一項（xiàng）增長戰（zhàn）略（luè），其中期願景目標（biāo）是，到2030財年實現3000億日（rì）元的（de）綜合銷售額。截至目前，智能工（gōng）廠的高效生產活動（dòng）通過“自（zì）動化與熟練技術並行”而實現。大隈一直在通過未來工廠夢想基地（DS）來強化其相關業務。在此背景下（xià），這兩個中心的設立旨在加強其（qí）信息化與自動化高度融（róng）合的技術開發能力和解決方案提供（gòng）能力。
工程中心旨在為客戶提供綠色智（zhì）能機器和自動化生產線，讓參觀者可以感受何謂未來生產工廠。此（cǐ）外（wài），通過在技術中心、總公司和（hé）可兒工廠集中處理自動化係（xì）統（tǒng），增強多任務機床和五軸加工中心的研發及製造能力，努力提（tí）高產能。
在工程中心，客戶可以進行先進的測試（shì）處理並確認他們訂（dìng）購的機床及自動化係統的功能，同時安排好預驗收場地。此外，中心為客戶創建一個安心檢查設備功能並（bìng）確保安全的環境，客戶可以看到（dào）如何在最短的交貨時間內生產出獨特的零件。客戶還（hái）可以在該中心確認總公司的組裝工廠、組裝機床的可兒工廠（chǎng）以及自動化生產（chǎn）線組裝等環節，將（jiāng）工廠業態改為（wéi）組（zǔ）織角（jiǎo）色，大幅擴展裝配廠的空間和效（xiào）率，提（tí）高（gāo）生產效率和生產能力。
創新（xīn）中心是（shì）通（tōng）過“共同創造”為（wéi）客戶打造未來工廠（chǎng）的地方，用創新吸引顧客，利用信息製（zhì）造服務，為企業（yè）發展創造更高的附加值。
在（zài）創新中心，開發出創新的自動化技術，為客戶的（de）生產（chǎn）改革（gé）和企業（yè）協作（zuò）提供支持。該中心通過與客戶共同創造，提出解決方案並嚐試工作方式的改（gǎi）革實踐。中心具（jù）有數據利用以及與夾具、自動化、測量（liàng）設備等製造商進行合作的展示區，可以（yǐ）為客（kè）戶提供合作機會或提出解決方（fāng）案，在網絡空間與客戶合作創建（jiàn）未（wèi）來工廠。
4. DMG MORI在伊賀開設新工廠（chǎng），集（jí）中（zhōng）加工內（nèi）部零件
有消息顯（xiǎn）示，DMG MORI（德馬吉（jí）·森精機）將（jiāng）把大型鑄造零件的加工（gōng）從其他公司製造的9台機床上整合到自產的3台超大型五軸加工中心上。他們將在伊賀（hè）辦事處（三重（chóng）縣伊（yī）賀市）設立（lì）新工（gōng）廠，並逐步引進自產的五軸（zhóu）加工中心，總投資額（é）約（yuē）為55億日元（yuán）。該公司已建立了自（zì）己的（de）生產技術，並正在擴大內部零件加工工藝（yì）的整合。由此不僅可以提高生產效率，還可以有效利用管理資源，從而提（tí）高競爭力。
該位於伊賀辦事處的新（xīn）建第三精密加工廠，引進了超（chāo）大型五軸（zhóu）加（jiā）工中心DMU1000SE，可以加工的最大工件尺寸為長13米（mǐ）、寬3.5米、高2.5米。機床為全罩式結構，防止切屑飛濺，確保加工安全。其自動換刀裝置（ATC）可存儲243把刀具。該機為雙工作台，可有效提高加工（gōng）效率。
德馬吉在（zài）該工廠加（jiā）工自己的大型機（jī）床鑄件，如床身和立柱。對於某個零件，以前使用其他公（gōng）司的3台五麵機床需要20個（gè）小時的切削時間，現在使用一台五軸加工中心，加工時間縮短到大約7個小時。目（mù）前是完成了一台五（wǔ）軸機床的按照，計劃到2025年完成3台五軸（zhóu）加工（gōng）中（zhōng）心的安裝。屆時，大型鑄件的磨削工藝將從目前的由4台其他公司大型（xíng）磨床加工轉而由自產的一台加工（gōng）中心完（wán）成。3台加工（gōng）中心安裝（zhuāng）完畢後，預計年產鑄件能力約（yuē）為14000噸。
近期（qī），德馬吉·森精機致力（lì）於提出加工轉型（MX），通過數字化轉型（DX）促進流程整合和自動化，並實現綠色轉型（GX）。除了上（shàng）述大型鑄造零件外，伊賀工（gōng）廠還正在（zài）努力擴大內（nèi）部零件加工工藝的集中度。例如，在加工刀（dāo）塔時（shí），他們（men）將使用7台機床的7個工序合並為使用一台自產五軸機床的兩（liǎng）個工序（xù）。按照每月生產350件，加工設備（bèi）由14台減少到3台，操作人員由10人減少到4人，在製品由80個減少（shǎo）到1個。由此，生產率得以提高（gāo），處理時間大量減少，功耗也顯著降低了，從而助力客戶提高競爭力。
（素（sù）材來（lái）源：日媒公開報（bào）道 綜合編譯：協會傳媒平台）
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