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DMG MORI弗朗頓工(gōng)廠(chǎng)開放日(rì)活動見聞
2024-2-23  來源:機床協會  作者:-



      2024年1月(yuè)22日至2月2日,DMG MORI在其位(wèi)於德國弗(fú)朗頓(Pfronten)的工廠舉辦了(le)第29屆開放(fàng)參觀日活動,邀請了來(lái)自中國多個領域的用戶代表近90人(rén)進行實地考察和交流。
   
  
  
      本屆開(kāi)放日活動主打“加(jiā)工轉(zhuǎn)型(MX)”主題,呈現工藝整合(hé)、解鎖(suǒ)自(zì)動化(huà)潛力、數字化轉型(DX)、綠色轉型(GX)等四大支柱要素。DMG MORI特在(zài)弗朗頓工廠內打造了一個4200m²的展廳(tīng),展出了五軸加工中心、車銑(xǐ)複合中心、激光加工、增材製造等各類機床共45台(tái),展示了(le)15套以上自動化解決方案和服務多個行業的(de)專用(yòng)技術。

      開放日活動上,DMG MORI發布了全球首秀機(jī)型(xíng)DMF400|11。這是一款工藝整(zhěng)合的典型機型,特別適於加工(gōng)結構件、長梁及(jí)工模具類工件等大型工件,或用於較苛(kē)刻的應用(yòng)。該機行程達4000×1100×1050mm,通用性強。可選配(pèi)隔牆(qiáng),將加工區一分為二,成為兩(liǎng)個獨立(lì)區域(yù)。可選配PH Cell 500模塊化自動托盤運送係統(tǒng)。
  
  
      PH Cell500托盤運送自動化係統是此次開(kāi)放日期間另一重點展示產品。這是(shì)緊湊型模塊化托盤運送係統的新成員,運送重量可達500kg,可成為用(yòng)戶加工轉型(xíng)(MX)的有(yǒu)效途徑之一(yī)。該運送係統可配合DMU 65、第二代DMU 75 monoBLOCK和DMU 65 H monoBLOCK加工中心(xīn),最大工件尺寸達500×500×750mm,可運送最大重(chóng)量(liàng)可達500kg。該(gāi)托盤運送係統的盤位數多達32位,各(gè)托盤的尺寸可達400×400mm。

      CELOS X係統也成為開放日的一個亮點。據介(jiè)紹,這是一套全麵的數字化和以數據為基礎的生態係統,有利於用戶更好地優化生產工藝,目標是助力用戶實現加工轉型(MX)和數字化轉(zhuǎn)型(xíng)(DX)。CELOS X生態係統包括CELOSXperience和CELOS Xchange平台,兩者間的相互協同為(wéi)用(yòng)戶提供全方位和流暢的數(shù)字化體驗。

  
      在激光產品(pǐn)相關的Lasertec展區,展出多款(kuǎn)激光產品、增材製造(zào)機床和相應的技術服務,現場很多(duō)用戶對高效靈(líng)活的增材製造設備表(biǎo)示出濃厚興(xìng)趣。LASERTEC 3000 DED hybrid是一台可進行增(zēng)材(cái)製造和車削複合加工的複合型機床,XYZ軸(zhóu)最大行程分別是675、600、1562mm,標準激光功率(lǜ)3000W,工件最大(dà)重量1150kg。

      DMGMORI集團董事會成(chéng)員兼首席市(shì)場營銷官IreneBader表示,通過工藝整(zhěng)合可有效縮短周期時間、減少裝夾次(cì)數;通過高效率和靈活的自動化(huà)解決方案(àn),支持用戶應對個性化小批量生產;而數字化轉型(DX)方案將更好地支持(chí)工藝優(yōu)化,包括從任務計劃和編程(chéng)到質量控製及文(wén)檔(dàng)化。這(zhè)三大支柱也為綠色轉型(GX)提供了基礎。以上(shàng)四項協(xié)同應用,將達成良好的(de)加工(gōng)轉型(MX)效果。
  
  
      開放日活動之後,DMG MORI組織用戶參觀了其(qí)塞巴(bā)赫(hè)(Seebach)工廠和比勒菲爾德(Bielefeld)工廠,實地了解了這兩家工廠的產品製造、生產運(yùn)營及技能人員培(péi)訓等業務開展情(qíng)況。還參觀了與其具有合作(zuò)關係的翰默工廠。

      塞巴赫(Seebach)工廠的核心產品是5軸銑削機床,具備2000台機床的年裝配(pèi)能(néng)力,他們生產的DMU 50是DMG MORI最成功(gōng)的產品之一。比勒菲爾德(Bielefeld)工廠主要(yào)生(shēng)產CTX係(xì)列通用及生產型車床(chuáng)以及車銑複合機床等;DMGMORI 培訓學院和DMG MORI AdditiveGmbH也都(dōu)位(wèi)於同一廠區內(nèi)。DMG MORIAdditive GmbH在增材製造領域擁有20多年實踐經驗,研發製造了創新(xīn)的LASERTEC SLM係列粉床設備。而培訓學院也為其增材(cái)製造技術發(fā)展提供了重要的谘詢服務,是DMG MORI增材製(zhì)造技術發展過程中不可或缺的力量。

      在幾家工廠參觀時,都看到有(yǒu)數十(shí)名年輕(qīng)的(de)學員在廠區參與生產實踐。相關人員介紹,這些都是該(gāi)集團進行“雙元製”培訓的學(xué)員。所謂“雙元製”,是源於德國(guó)的一種職業培訓模式,由企業和相應的職業技術(shù)學(xué)校共(gòng)同完(wán)成對(duì)年輕學員(yuán)的職業教育。其主要特點是,既能夠滿足企業的用工需要,需要多少人(rén),就培訓多少人;同時對年輕(qīng)學員進行了良好的技能培訓,考(kǎo)試也更加注重實操(cāo)技能。在雙元製教學中,學生分別在(zài)企業和學校接受教育。在(zài)企業生產崗位、培(péi)訓中心、跨企業培訓中(zhōng)心等完成60%-70%的課程,相(xiàng)應的職業學校開設30%-40%的課(kè)程。在(zài)不(bú)同的教學場(chǎng)所,教學形式和內容有所不(bú)同。DMG MORI相關工廠一般每年吸收10幾到20名學員(yuán),最終會留下80%左右。學製一般2-3年,學生(shēng)每周會有3天左右的時間在工廠,另外2天的時間(jiān)在學校。在工廠的(de)教學內容以(yǐ)技能及(jí)相關(guān)的能力(lì)培養為主,職業學校的教學以理論與普通文化課為主。經過雙元製培(péi)訓的(de)學(xué)員,畢業後還可以升入(rù)大學進行深(shēn)造,大學(xué)畢業後(hòu)仍可以選擇回到工廠工作。開放日期間(jiān)帶隊參觀的工廠主管(guǎn)中,就有20多年前經由職(zhí)業培訓成(chéng)長起來(lái)的學員。

    

      作者:張芳麗(lì)(協會傳(chuán)媒部)



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