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嚴鑒鉑（bó）：構建創新生態係統實現企業高質量發展（zhǎn）

2022-7-26 來源：機床協會作者：-

6月（yuè）28日，習近平總書記在武漢（hàn）考察時強調：科技自立自強是國家強盛之基、安（ān）全之要。總書記在機床工具行業企（qǐ）業武漢華工激光工程（chéng）有（yǒu）限責任公司（sī）考察時特（tè）別指出：高端製造是經濟高質（zhì）量發展的重（chóng）要支（zhī）撐。推動我國製造業轉型升級，建設製造強國，必須加強技（jì）術研發，提高國產化替代率，把（bǎ）科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家（jiā）才能真正強大起來。

2013年（nián）以來，總書記幾次到機床工具（jù）企（qǐ）業考察調研，均提到自主創新（xīn）、科技自立自強，凸顯出（chū）對這個問題的高度重視，也說明突（tū）破“卡脖子”關鍵核心技術刻（kè）不容緩。

總書（shū）記（jì）的囑托，既是對行業的鞭（biān）策，也為機床工具企業加快科技創（chuàng）新、實現核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯係自身工作實際，圍繞機（jī）床工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發表觀點看法。在全行業營造紮實推進自主創新的氛圍，努力成為“中國製造”的中（zhōng）堅力量，承擔起“製造強國”的光榮使命。

從今天開始，協會全媒體（tǐ）平台將（jiāng）陸續發布行（háng）業企業老總們的精彩觀（guān）點，以期相互（hù）借鑒，共謀行（háng）業高質量發展。

中國機（jī）床工具（jù）工業（yè）協（xié）會傳媒部

構建創新生態係統實現企（qǐ）業高質量發展

嚴鑒鉑秦川機床工具集團股份公司黨委書記、董事長

隨著國內工業整體實力不斷提升，中國已成為機床製造大國，無論是產值還是需（xū）求量均居世界第一。對於行（háng）業最（zuì）主要的感受有兩點：一（yī）是機床（chuáng）行業是個很重（chóng）要的行業，是強國之基、興國之本，黨和國家對機床行業的重視程度，近年來上升到了一定高度。做機床（chuáng）既要能耐得住寂寞，沉澱心境（jìng），還要保持對技術和品質（zhì）的執著。二是行業“高端失守、低端混（hún）戰”現狀猶存，新一輪科技革（gé）命和產業變革加速演（yǎn）變，高質量發展、數（shù）字化智能（néng）化轉（zhuǎn）型升級更加迫（pò）切，“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手鐧”，挑（tiāo）戰與機遇並存（cún）。我（wǒ）想這兩種看法大致可以看出當前（qián）機床行業的狀況與困境。

機床製造屬於離（lí）散工業，在工藝和場景形態上不同（tóng）於流程工業。機床製造具（jù）有技術門檻高（技術密集化、資金（jīn）占用大、技能要求高）、專業分工細，且需要長期技術積累等特點。雖（suī）是國之重器，卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業的出路在哪裏，或者說機床行業企業的出路在哪裏，就需要我們以更加務實（shí）的態度（dù）和更加專業的方式探索深耕，通過全產業鏈協同，不斷疊代，久久為功（gōng）。

秦川機床工具集團股份公司（簡稱（chēng）“秦川集團”）以（yǐ）提升核心技（jì）術（shù）能力為目標，以（yǐ）科技創新催生發展新動能，其主要做法有：

一是加快關鍵核心技術攻關（guān），破解創（chuàng）新發展難題。在“主機（jī）帶動，高端（duān）製（zhì）造和核心零部件強力支撐，突破（pò）智能（néng）製造關鍵（jiàn）技術，承擔國家重大專項”發展主線和“5221”戰略目標指（zhǐ）引下，秦川集團持續緊盯國家戰略性行業需求，致力於國家重大（dà）戰略產品研發（fā）進行自主攻關、協同攻關、要素聯（lián）動等，持續大力發展麵（miàn）向國家關鍵領（lǐng）域、新能源汽車、智能機器人等高新技術領域的高端裝備製造（zào）業所需的主機、關鍵（jiàn）零部件產品。

僅2021年，秦（qín）川集團共申報核心技術攻關項目24項。其中，五軸加工中（zhōng）心核心功能部件精度達到國內（nèi）技術（shù）領先水平，有效解決航空航天等重點領域（yù）、重點（diǎn）企業關（guān）鍵工序製造的（de）“卡脖子”問題；研發我國第一台運動加速度達2g的VMC40U高速五軸立式（shì）加工中心，成功（gōng）實現葉（yè）輪、葉片等複雜（zá）曲麵零（líng）件的高速高精（jīng）五軸聯動加工（gōng），滿足汽車、醫療工程等多個領域關（guān）鍵件加工需求；牽頭製定（dìng）的2項行業（yè）標準“數控車齒機（第（dì）1部分）：精度檢驗”和“數控車齒機（第（dì）2部分）：技術條件”，填補了數控車齒機行業標準空白；成功研製的大螺旋角螺旋漸開線花鍵（jiàn）拉刀開創國內加工先例；公司以國產數控係統（tǒng）為基礎，集成融合（hé）先進製造技術、信息技術和智能技術，研發成功滾齒機、螺杆轉子磨床、外圓磨床、加工中（zhōng）心等5台係列智能機床（chuáng）新產品，發布機（jī）床雲服（fú）務平（píng）台APP，並上線運行。

二（èr）是構建創（chuàng）新生態係統，打造原始創新（xīn）“策源地”。機床行業有很強的順周期性，在市場結構（gòu）發生變化的情況下，企業既要能在順風順（shùn）水中做優做強，更要有在逆境中“深蹲起跳”的本領。要做（zuò）到強者恒（héng）強，首（shǒu）要的一點就是產品要有強大的創新競爭力。具體來講，就是要有攻（gōng）克“卡脖子”技術（shù）難題的能力。秦（qín）川集團作為陝西省（shěng）23條產業鏈（liàn）之首的數控（kòng）機床產業鏈“鏈（liàn）主”單位，在圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”、圍繞“創新鏈”布局“產業鏈”方麵做了（le）大量工作。先後牽頭成立陝西省（shěng）數控機床（chuáng）產業創新聯盟，推動陝西省數控機床產業鏈（liàn）上下遊企業深度合作（zuò）和信息共享，打（dǎ）造（zào）“創新發展、開放融合、匯聚資源、協作共贏”的（de）數控機床產業平台；將集團中央研究院（yuàn）中試中心、高端五（wǔ）軸機床研製中心等7大中心聚集（jí）秦創原，使其成為集團研發創（chuàng）新高（gāo）地、人才聚集高地、科（kē）研成果轉（zhuǎn）化與產業化（huà）基地；構建“牽頭單位+核心層+緊（jǐn）密合作層+一般協作”合作模式和基礎框架（jià），成（chéng）立陝西省高檔數（shù）控機床共性技術研發平台，麵向國家重點領域、汽車、機器人、3C等行業的終端需求（qiú），通過強化頂層（céng）設計、深（shēn）化創新模式，緊抓關鍵環節，加強要素導入，打造貫穿（chuān）創新鏈（liàn）、產業鏈的機床行（háng）業創新生態係統。同時，通過（guò）校企（qǐ）合作模式創新，成立（lì）“陝西秦川高端（duān）齒輪裝備有限公司”，秦川將核（hé）心需求提（tí）供給高校，高校（xiào）通過“技術鏈”打通“創新鏈”和“產（chǎn）業鏈”，將技術成果（guǒ）交由企業，由（yóu）企（qǐ）業進行轉化形成產品，最終實（shí）現技術成果產業化。可以說，從產品試製到核心技術（shù）攻關，再到大量關鍵共性技術的累積及用戶驗證，秦川集團將秦創原作為創新著力點（diǎn），以此打開（kāi）機床行業創新突破通道，打造原始創新“策源地（dì）”。

目前，集團“大型強力五坐標臥式（shì）加工中心製造技術”項目和“雙鏈融（róng）合”高端機床重點專項（xiàng）分別成功入選陝西省2021 年度關鍵核心技術推廣“揭榜（bǎng）掛帥”項目和重點研發（fā）計劃（第三批）；與西安交通大（dà）學教授團隊合作的開發新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。

在行業實踐中我們注意到（dào），機床的創新點往往（wǎng）發端於市場，在用戶應用中成（chéng）長（zhǎng）。因此，秦川提出通過產業鏈協同創新，實現機床行業高質量增長（zhǎng）。以（yǐ）YKZ7230數控蝸杆砂輪磨齒機（jī）為例，首（shǒu）台在用戶試用（yòng）時，用戶共（gòng）提出多項建設性的改進意見。為此，我們聚集集團精銳技術力量，對機床進行（háng）整（zhěng）體測試優化，過程中創新點達到20多項，機床（chuáng）主要技術指標達到進口同類產品水平。從使用（yòng）效果看（kàn），生產效率（lǜ）、運行穩定性、維護成本（běn）有效增強，用戶滿（mǎn）意度很高，累計訂（dìng）購了多台。這說明國產機床需要通過實現產業鏈上下遊的無縫對接，不斷進行用（yòng）戶驗證（zhèng），形成反饋（kuì）提高的良性循環（huán）。隻有（yǒu）這樣（yàng）才能推動我國機床行業持續的技術進步，不斷邁向高端。

三是打通人才鏈條，為企（qǐ）業發展賦能。由於機床行業的產品質量和生產效率很大程度上（shàng）依賴於工人的技術水平。比如裝配工（gōng）藝，直接影響機床的精度和穩定性。因而優（yōu）秀（xiù）的（de）機床企業，必定（dìng）擁有多層級的（de）人才（cái）隊伍。秦川集（jí）團倡導“以用為本、以實為要”，通過人才梯隊（duì）建（jiàn）設，構建起（qǐ）集（jí）合內外高層次人才、高技（jì）能人才的人力資源平台，為集團改革發展提供（gòng）堅強後盾。

主要做法體現在以下（xià）幾個方麵：一是以寬帶薪酬體係改革為契機，對核心研發人員實行寬帶薪酬體製，強化業績導（dǎo）向、結（jié）果導向、水（shuǐ）平導向，按市場價（jià）值兌現績效。同時開通科（kē）研人員晉升通道，激發科研人員工作熱情（qíng）和積極性，研發（fā）推出更多具有市場話語權的產品。此外，還對其餘人員開展定編定崗定員工作，構建基於KPI績效考核實施（shī）“星級員工”薪酬體係。目前（qián），秦川集團主機產品中有90%左（zuǒ）右的利潤均由新（xīn）產品創造，技術（shù）研發成為企業持續發展最強大的推動力。二（èr）是打（dǎ）造人才軟環境（jìng），鑄就高質量發（fā）展“硬實力”。由於機床行業薪資普遍低於新興產業，導致製造業的人才大量流失到其他領域。為留（liú）住現有人才，秦川集團除了從物質上提高其待遇外，還從精神層麵增強其歸屬（shǔ）感。比如舉辦首屆“科技創新•秦川工匠”大會對秦川科技創新人員和工匠給予表彰獎勵。同時，相關人才可按有關規定申請租購人才住房，對其給予重點（diǎn）保障。三是打造（zào）以高技能人才為核心、以（yǐ）專業技術能手為中堅、以青年技能人才為骨幹的多層次技能人才隊伍。通過創建車間子公司級、集團級、市級、省級、國家級五個層級的（de）職工（gōng）創新工作室，鼓勵高技能（néng）人才參與公司重大項目攻關，培養更（gèng）多技能人才（cái）。目前集（jí）團已經建成4個國家級（jí）技能大師工作室。四是加強（qiáng）後備人才培養，積（jī）蓄（xù）發展力量。堅持數量（liàng）充足、規模適度，拓寬選人視野渠道。加強鍛煉，注重實效，加快選拔“80”後，加速培養（yǎng）“90”後，建立人才蓄水池，營造（zào）良好的創新生態。

沒有創新，就沒有未來。秦（qín）川集團通過（guò）係統性重塑、整體性重構、專業化重組，持續打破固有行業思維，不斷創新製（zhì）造業發（fā）展新模式，在國家製造（zào）業（yè）領域（yù）發（fā）揮著越來越重要的作（zuò）用。目前已累計承擔了國家科（kē）技重大專（zhuān）項100餘（yú）項，多項產品涉及國家關鍵領域，多個重點項目的成功交付填補（bǔ）了（le）國產裝備生產線空白。

下一步，秦川集團還將持續加大對新（xīn）能源領域、機器人關節減速器等方麵的（de）投入，期望（wàng）通過向新能源汽車領域提供包括高端裝備、機床滾動功能部（bù）件和精密螺杆副等關鍵產品，加速推（tuī）廣國產裝備在新（xīn）能源車領域（yù）的國產化推廣應用，為實現智能製造、產業升級提供強力技術支撐。同時加快“卡脖子”技術攻關，實現機床（chuáng）產業鏈（liàn）供應鏈自主可控，逐步打破進（jìn）口依賴，實（shí）現企業高質量發展。

（策劃：協會傳媒部責編：張芳麗）

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