專注於產量和過程（chéng）安（ān）全（quán）性：供應商 MAT 依靠埃馬克的工（gōng）業（yè） 4.0 解決（jué）方案完善差速（sù）器外殼（ké）生產（chǎn）-齒輪加工機床網-數控機床市場網

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專（zhuān）注於產（chǎn）量和過程安全性：供應商 MAT 依靠（kào）埃馬克（kè）的工業 4.0 解決方案完善差速器外殼生產

2022-1-13 來（lái）源：埃馬克作（zuò）者：-

對於許多生產規劃者來（lái）說（shuō），“工業 4.0” 是一項極具遠見卓識（shí）的指導原則：由多台機床構成一套（tào）完整的係統，生產規劃者從一個中央位置就能進行監（jiān）測、控（kòng）製和評估。總部位於德（dé）國（guó）伊（yī）門豪森（sēn） (Immenhausen) 的 MAT Machining Europe GmbH 公司通（tōng）過一套令人印象極為深刻的解決方案證明這種生產方式不再是（shì）夢（mèng）想（xiǎng）。這家汽車供應商公司采用埃馬克的全自動生產線來生產複雜的差速器外殼，這條生產（chǎn）線中甚（shèn）至包（bāo）括全方位的機床數據采集和評（píng）估功能。

公司的目（mù）標是：大幅提高生產線的產量，並顯著改善工藝流程的可（kě）靠性。目前，該公司已在其生產流程中全方位應用整套係統。

MAT Machining Europe GmbH 公司的差速器外殼生產過程令人印象深刻（kè）：公司共有五條大型生產線，每條生產線配備七台通過軌道傳輸係統(TrackMotion) 連接在一起的埃馬克（kè）機床。在生產線中，軌道係統上的（de）一台（tái）被稱為傳輸機械（xiè）手 (TransLift) 的裝置在多台機床之間（jiān）來回穿梭，將工件從一個上下料工位運送（sòng）到下一個上下料工位。通過這樣的（de）方式，就可以在差速器（qì）外殼上（shàng）執行（háng）各種預（yù）加工（gōng）步驟、車削第一（yī）麵（包（bāo）括加工外形和（hé）鑽孔）、車削第二麵和外輪廓，以及在最後一次裝（zhuāng）夾中進行球麵和定位孔的內圓加工。最後還可以進行清洗、測量和打標。僅在位於伊門豪森的工廠內，MAT 公司（sī）的（de）年產量就達到近 2 百萬個差（chà）速器外殼。

MAT Machining Europe GmbH 公司的差速器外殼生產過程令人印象深刻：公司共有五條大型生產線，每條生產線配備七台通過TrackMotion 連接在一起的埃馬克機床。

充分利用雙贏局麵

公司為什麽現在決定將這一（yī）高度自動化的解決方案數字化，並以創新方式利用得到（dào）的生產數據？“總的來說，我們依靠高（gāo）效先進的生產解決方案（àn），並持續不斷（duàn）地研發和改進這些（xiē）解決方案。從這一方麵（miàn）來看，數字化當然是一個無法忽視的重（chóng）要主題。”MAT Machining Europe GmbH 公司工程經理 Axel Dräger 說，“同時，我們也清楚知道埃馬克公司在最近幾年中在工業 4.0 方麵傾注了大量心血，而且非常希望（wàng）能找到（dào）願意測（cè）試（shì）全新的物聯網解決方案並（bìng）提供寶（bǎo）貴反饋意見的用戶。無論對於（yú）參與的哪（nǎ）一方，這都是一個雙贏的局麵。”

在此合作夥伴（bàn）關（guān）係的基礎上，兩家公司（sī）在 2019 年春季共（gòng）同舉辦多場研討（tǎo）會：MAT 公司向埃馬克（kè）公司及其（qí）他合作夥伴 EXXETA、intuity 和anacision 的物聯網專家介紹了差速器外殼的生產過程。之後，他們（men）共同確定可實現的（de）應用實例並研發出所需的技術解決方案，其中就包括 EDNA Cortex 軟件以及今天所使用的各種（zhǒng）應用（yòng）程序的原型（係統基本原理類似於智能（néng）手機操作係統）。同時，他們在每台機（jī）床中均安裝 EDN Core 工業PC 機和加速度傳感器 EDNA Neuron 3DG。對此，埃馬克解決方案完全（quán）模塊化的（de）軟件和硬件結構是（shì）一項非常重要的優勢，因為它們可（kě）以輕鬆方便應用到用戶的 IT 基礎設施以及大多數（shù）埃馬克機床（甚至（zhì）包括舊款型）中。另（lìng）外還能毫無（wú）問題地連接額外的傳感器（qì）。

顯（xiǎn）著提高（gāo）產量——改善過程安（ān）全性

用戶可（kě）以借（jiè）助安裝有多種應（yīng）用程序的 EDNA Lifeline Dashboard 進行數據處理，並且用戶可以自行配置需要顯示的內容以及展現方式和布置。MAT 公司選用能預測（cè）每（měi）班（bān）次（cì）產量的“Part Quantity Forecast”（工件（jiàn）數量預測）、可提供機床或生產線當前節拍時間信息的“Cycle Time Monitor”（循環時間監控）、可提供剩餘刀具壽命信息的“Smart Tool Change”（智（zhì）能換（huàn）刀）、可詳細列明當前（qián）設備綜（zōng）合效率 (OEE) 的“OEE Monitor”（OEE 監控器）以及可展示機床狀態的“Health Check”（健康檢查）。

“總的來說，我們確實獲得了大量數據，而到目前為止我們隻分析了其中的一部（bù）分。”Dräger 解釋說，“盡管如此，數據分析所帶來的改變效果非常顯著（zhe）。比如，我們已根據分析（xī）結果消除（chú）了（le）各種‘時間消耗因數’，並且正在順利實現將產出提高 11% 的（de）目（mù）標。這當然（rán）可以創造巨大的（de）價值。”此（cǐ）外，MAT 公司（sī）的專家們（men）還受益於持續的傳感器監測：係統由此可確定驅動裝置及主軸的（de）準確“健康（kāng）值”，並（bìng）能（néng）在（zài）早期（qī）階段發（fā）現磨損——這對於確保生產線的過程可靠性是一項重要的優勢。另外，係統還可以準確預測換刀的正確時間（jiān）。

EDNA Lifeline Dashboard 專為滿足 MAT 公司的各項要求而研發。生產規劃者、班（bān）組長（zhǎng）以及機床操作人員可以通過它隨時查看當前的生產數（shù）據（jù）。

MAT 公司還在其生產流程中（zhōng）持續（xù）一致地使用 EDNA 係統：一方麵，生（shēng）產規劃者或班組長可（kě）利（lì）用 Dashboard 來確定當（dāng）前生產的件數。另一方麵，操作人（rén）員也能在軟件的幫助下更（gèng）好地規劃他們的工（gōng）作流程，因為軟件能提醒他們在結束休息後及時返回機床旁，或在換刀時總是（shì）準備好“正確”的刀具。

MAT 正在製定未來的數字化發展路（lù）線。

“許多人（rén）都還在談論這個問題（tí），而我們現在就已經開（kāi）始數字化（huà）工廠的建設！” “我們可以這樣總結我們所關注的這個重要問題。當所有人都還在討（tǎo）論數字化時，MAT 就（jiù）已經開始（shǐ）推廣數字化並確保機床之間能相互通訊。隻有（yǒu）通過生產（chǎn）過程（chéng）的持續自動化（huà）和自（zì）主化，才能使汽車行業的製造成本與市場保持一致。”MAT 傳動係統部門總經理（lǐ）兼 MAT 歐（ōu）洲區首席執行官 Ingo Bitzer 解釋說。

持續關（guān）注其他應用領域

總的來（lái）說，兩家公司都不認為（wéi）整個項目已完成——相反，MAT 生（shēng）產的數字化進程仍在繼（jì）續如火如荼地展開。埃馬克參股（gǔ）的 anacision 公司首席數據科（kē）學家 Andreas Kühne 博士證實：“我們的共同（tóng）目標是為更多生產線配備這一物聯網解（jiě）決方案。另外，我們還希望實現（xiàn）全新的應（yīng）用案例，例如斷（duàn）刀檢測等。因此，我們（men）會一如既往地保持密切的交流。”最後，還需（xū）要探討（tǎo）的（de）問題就剩下項目的成本（běn）。在此方麵，埃馬（mǎ）克的物聯網專家再次帶來一個驚喜：大型（xíng）生（shēng）產線的（de）硬（yìng）件（jiàn）加裝，比如包括（kuò）布線在（zài）內的工業（yè） PC 機整合工作（zuò），隻需要幾天就能完成。而（ér）對於單（dān）台機床，甚至隻需（xū）要一天的時（shí）間。其原因在於，所有前期工作都在埃馬克公司內完成：根據所需的解決方案精確（què）配置係統，以及連接到各（gè）種機床控製係統（tǒng）上的準備工（gōng）作。在加工現場的機床上實施解決方（fāng）案後，用戶很快就能（néng）從所需（xū）的功能和流程改進中獲益。

MAT 生產的數字化進程仍在繼續如火如荼地展開，它的下一條生產線已（yǐ）裝（zhuāng）備了（le）埃（āi）馬克的 EDNA 工業4.0解決方案。

“我（wǒ）們向廣大（dà）客（kè）戶推出這一套由 IoT Core、軟件和 Dashboard 構成的EDNA 工業 4.0 解決方案已有一段時間了，越來越多用戶已被它的高效實用性所折服，而（ér）且我（wǒ）們還在持續不斷地對它進行改進。”Kühne 在（zài）總結這家來自德國南部的機床製造商的現狀時說（shuō），“根據初步反饋（kuì），在使用EDNA 後，公司的 OEE 效（xiào）率明顯提高，我們甚至估計，在對所獲得的數據進（jìn）行評估並由此製（zhì）定出相應（yīng）的（de）改進（jìn）措施（shī）之後，大約隻需要一年時間就可以‘收回投（tóu）資’。”另外，用（yòng）戶也可（kě）以從一個全麵、開放和麵向未來的工業 4.0 生態係（xì）統（tǒng）受益（yì）。通過 EDNA，埃馬克為實現未來型智能生產奠定堅實的基礎。

物聯網（wǎng）業務發展部門經理 Peter Strohm 向 MAT 的生（shēng）產廠長 Klaus Fischer 展（zhǎn）示用於（yú）控製立（lì）式車床的新型 EDNA HMI 操作麵板。

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